旋削複合加工平面とソリッドのプロセス特性の違いは何ですか
旋削複合加工の平面加工とは、平面ワークのフライス加工、穴あけ、リーマ加工、中ぐり、タッピングなどの加工手順を指します。 3 次元加工とは、マシニング センターの CNC システムの補間機能の制御下にある 3 次元サーフェスの加工を指します。 特定の加工対象物には、複雑な表面ワークと特殊な形状の輪郭表面ワークが含まれます。
マシニングセンタの平面加工は、平面加工に比べて加工難易度やプログラミング難易度が比較的単純です。 典型的な平面加工には、キャビティ加工と輪郭加工が含まれます。
キャビティ加工とは、閉じた境界輪郭を持つ平らな底の部品を加工することです。 また、キャビティ領域の加工と輪郭加工も含まれます。 東莞旋削複合加工は、一般的にエンドミルまたはフォーミングカッターを使用します。 ステップで言えば、2つのステップに分けられます。 最初のステップは、主に 2 つの切断ルートを使用してキャビティを切断することです。 円形切断でも列切断でも共通点は、キャビティ領域全体を確保することです。 カットエリアは、デッドコーナーを残したり、輪郭を傷つけたりすることなく、きれいでなければなりません. 同時に、繰り返し通過の重複量を最小限に抑えるものとします。 2 番目のステップは輪郭をカットすることで、通常は荒加工と仕上げ加工に分けられます。 前者のツール パスは、フライス カッターの半径をキャビティ境界の輪郭から内側にオフセットし、カッターの輪郭から外側にオフセットします。 後者の取り代が形成されます。
業界の継続的な発展に伴い、複雑な表面や特殊な形状の部品を機械加工する需要も高まっています。 この種の部品は、形状精度の基準を満たすだけでなく、表面品質に対するより高い要件も提示する必要があります。 したがって、このような部品を加工する場合、使用するマシニングセンタには3次元変位機能が必要です。