1. CNC 加工プロセスが分散しすぎている
この問題の理由は、複雑さを恐れる（準備時間のことを指す）、プログラミングが簡単で、操作と処理が単純である、1 つのツールを使用して加工するためのツール設定の調整が容易である、などです。通常の処理に慣れています。 その結果、製品の品質 (位置公差) が保証されにくくなり、生産効率が十分に発揮されません。 したがって、CNC 機械加工の技術者とオペレーターは、CNC 機械加工の知識に精通し、関連する知識を習得するためにさらに努力し、プロセス集中の方法を可能な限り使用して処理し、それを数回使用する必要があります。これは自然に反映されます。その利点。 プロセスが集中化されると、単位処理時間は増加します。 2台の機器を向かい合わせに配置することで、1人で2台の機器を操作できるようになり、効率が大幅に向上し、品質も保証されます。
2. cnc の処理シーケンスがおかしい
一部の cnc 加工オペレーターは、準備上の問題を考慮して、加工シーケンスを非常に不合理に配置することがよくあります。 CNC機械加工は通常、最初に粗い、次に細かい（工具交換）、最初に内側、次に外側、切削パラメータの合理的な選択など、一般的な機械加工プロセスの準備の要件に従って処理されるため、品質と効率が向上します。改善されました。
G00 (G26、G27、G29) 高速位置決めコマンドを慎重に使用する G00 コマンドは、プログラミングと使用に大きな利便性をもたらします。 しかし、設定や使い方を誤ると、ゼロ復帰時のオーバーシュートや精度低下、過大な速度設定による装置のガイドレール面への負担などの弊害が生じます。 原点復帰ルートは慎重に行わないと、ワークや設備に衝突する安全事故が起こりやすくなります。 したがって、G00 コマンドの使用を検討する場合は、恣意的にではなく慎重に検討する必要があります。
特にCNC加工では、プログラム検索や試運転の強化に注意が必要です。 プログラムが制御システムに入力された後、オペレーターは SCH キーと ↑、↓、←、→ 移動キーを使用して、不確実性と決定を検索し、必要に応じてプログラムを修正して、プログラムの精度を確保する必要があります。 同時に、プログラム処理を正式に実行する前に、プログラムの試運転（パワーアンプの電源を入れる）を行い、処理経路が設計経路と一致しているかどうかを確認する必要があります。
ご不明な点がございましたら、ご相談をお待ちしております