１、機械加工部品の検査基準の適用範囲
この規格は、旋削、フライス加工、研削、ボーリング、平削り、穴加工、ブローチ加工、ベンチ加工などの切削加工の検査特性の検査に適用されます。同時に、寸法の基本原則に関する特定の規定があります。検査、環境要件、外観検査、直線公差など
2、機械加工部品の検査基準の参考資料
Gb/t 1958-1980 形状および位置公差検査の規則
Gb/t 1957-1981 スムーズ リミット ゲージ
Q/hxb 3000.1 抜き取り検査の操作説明書
Q/hxb 2005.1 製品の監視および測定管理手順
Q/hxb 2005.15 不適合製品管理手順
3、寸法検査基準
1. 基本原則：この受付方法は指定サイズのみの受付となります。 要件が一致するワークピースの場合、サイズ検査はテイラーの原則に準拠する必要があり、穴またはシャフトのアクションサイズは実際のサイズを超えることはできません。
2.最小変形の原則：測定結果の信頼性と精度を確保するために、さまざまな要因の影響を回避し、変形プログラミングを最小限に抑えるように努める必要があります。
3. 最短寸法チェーンの原則: 一定の測定精度を確保するために、測定チェーンはできるだけ短くする必要があります。
4.閉鎖原理：測定時、閉鎖条件が満たされる場合、間隔偏差の合計はゼロであり、これはいわゆる閉鎖原理です。
5. 基本合意の原則: 車両ベンチマークは、設計ベンチマークおよびプロセス ベンチマークと一致する必要があります。
4、環境検査基準
1. 温度: 温度によって引き起こされる誤差を減らして排除する方法。 検査は、測定ツールと被削材が一致し、温度がバランスするように、20 度の標準温度以下で実行する必要があります。 同時に、直射日光や暖房、ドアや窓からの冷気などの熱源による温度変化から検査場所を守ることも必要です。
2. 湿度: 湿度が高すぎると、製品に大きな影響を与えます。 製品のサビや器具・装置のカビの原因になりやすい。 湿度が高い場合は、除湿機を使用して水分を除去するか、乾燥剤を適度に使用できます。 同時に、検査員の乾燥状態を確保することも必要です。
3. 清浄度: 防塵、腐食防止などを含む。 検査場所は、研磨機などの発塵源から離れている必要があります。 また、腐食性ガス、実験室試験、酸洗い、その他の作業場から遠ざける必要があります。
4. 振動: 作業台は安定していて、大規模な機械加工装置などの振動源から離れている必要があります。
５、外観検査
1.検査方法：目視検査。 これには、検査官の視力に特定の要件があり、視力を1以上に修正する必要があります。0。
2.検査眼距離：ワークピースから眼までの距離は約1000pxです。
3. 検査時間：一般的に、外観の検査時間は 4 分から 5 分です。
4. 表面欠陥: ワークピースの仕上げ面には、引っかき傷、ピンチ、つぶれなどの明らかな痕跡があってはなりません。 明らかなナイフの跡、振動の跡などがあってはなりません。