機械部品の機械加工とは、一種の機械装置によって部品の全体的な寸法または性能を変更するプロセスを指します。 機械部品の具体的な加工方法をご存知ですか？ 今日はあなたと共有しましょう！
加工方法には、主に旋削、プライヤー、フライス加工、平削り、挿入、研削、穴あけ、中ぐり、打ち抜き、鋸引きなどがあります。ワイヤーカット、鋳造、鍛造、電食、粉末加工、電気メッキ、さまざまな熱処理なども含まれます。 .
車: 縦型車と横型車; 新しい設備はCNC旋盤で、主に回転体を加工します。
フライス加工: 垂直フライス加工と水平フライス加工; 新しい設備は CNC フライス加工で、マシニング センターとも呼ばれます。 主に溝や直線面の加工に使用されます。 もちろん、2 軸または 3 軸で反り面を処理することもできます。
平削り：主に輪郭の直線面を処理し、通常の条件下で処理される表面粗さはフライス盤ほど高くありません。
挿入: 垂直プレーナーとして理解できます。これは、不完全なアーク処理に非常に適しています。
研削：平面研削、円筒研削、内部穴研削、工具研削など。 高精度の表面加工では、機械加工されたワークピースの表面粗さが特に高くなります。
掘削: 穴加工;
中ぐり加工: 大径で高精度の穴の加工、およびより大きなワーク プロファイルの加工。 数値制御加工やワイヤーカットなど、穴の加工方法はたくさんあります。
パンチング：主にパンチングマシンで形成され、円形または特殊な形状の穴を開けることができます。
のこぎり：主に鋸盤で加工され、打ち抜き加工で一般的に使用されます。
以上、機械部品の加工方法でしたので、参考になれば幸いです！