精密機械加工の主な工程には、ソフトマシニング、ハードマシニング、電気マシニングの3種類があります。 では、どのようにプロセスを選択するのでしょうか? 以下、具体的な情報をお伝えします。
まずはCNC精密加工オーダー
金型が非常に大きくて深い場合、急冷前の粗加工と中仕上げはソフトマシニングで行い、急冷後の仕上げはハードマシニングで行います。 小さくて浅い金型は、焼入れ後に一度にフライス加工できます。 金型の壁が非常に薄く、キャビティが非常に深い場合は、電気加工が使用されます。
金型キャビティの底面が大きくて平らな場合は、一体型フライス盤で荒加工を行い、その後、切削強度が高く熱を分散するラウンド ノーズ フライス盤でコーナーをクリアします。 ラウンド ノーズ フライス カッターは、部品のルートをフラット ボトム カッターの効率よりも速くクリアする必要があり、エッジが崩れにくい
第二に、CNC精密加工ツールの選択
CNC精密機械加工で硬化金型を加工する場合、フライスカッターの正しい選択は非常に重要です。 通常、高剛性ボディ設計、高温耐性、耐摩耗コーティング、超硬材料生産ツールの選択が好まれます。中山エラン精密ツールは高速高硬度 HRC70 加工を実現するために高速高硬度 H シリーズを発売しました。 . さらに、工具の剛性が重要です。小径フライスの剛性を高めるために、シャンクの直径を工具の直径よりもはるかに大きくして、加工仕上げを改善し、工具の寿命を延ばします。 ツール クランプの突出し長さは、できるだけ短くする必要があります。 一方、ツールがより高い切削温度に耐えることができるように、1300度の酸性化温度、表面硬度Hv3700、コーティング厚4umのTisinおよびCygnus-Xコーティングなどの新しいコーティングの選択により、より適切になります。高速焼入れ金型加工用
第三に、CNC 精密機械加工ツールホルダーの選択とツールのクランプ
ツールホルダーは動的にバランスを取るか、焼結ツールホルダーを選択する必要がありますが、ツールホルダーの形状は金型の構造に適合させる必要があります。 通常、フライスカッターとワークピースの側面の間に 0.5 度のクリアランスを維持する必要があります。たとえば、ワークピースの側面が 3 度のベベルの場合、ツールホルダーの形状を 5/2 にして、最大の剛性を得ます。 . ワークの側面が 90 度真っ直ぐな場合、シャンクは細いネック構造にする必要があります。
工具ホルダの公差、工具ホルダと工具ホルダのはめあい、および取り付け後の直径ジャンプを含む、フライスカッターのクランプが重要です。 このため、ツールホルダーの製造公差は -0.0025mm ～ -0.005mm にするか、熱収縮クランプを適用してツールをクランプする必要があります。
第四、NC精密加工機の選定とNCプログラミングのポイント
良好な結果を達成するための良好な剛性、高精度の工作機械の使用。 金型パスへの高硬度金型プログラミングツールの切削加工は、切削プロセスがよりスムーズになるように、スパイラル補間を使用する必要があります。 側面からの切断やスパイラル切断ができない場合は、軸方向切断を避けるために斜めウェーブ切断を使用する必要があります。 プログラミングにより、半径方向の移動量と切込みの深さも決定されます。