精密部品の加工方法にはどのようなものがありますか? 精密部品の加工方法には、マシニングセンターのプログラミング機能を使用して数値制御加工プログラムを合理的にコンパイルし、マシニングセンターの人間化された特性を利用して切削パラメータを最適化することが含まれます。 工具形状の合理的な選択と、通常のハイスドリルとエンドミルの使用により、高精度で大口径比のチタン合金穴を加工します。
また、工具の改良、切削条件の最適化、加工方法の実用性を実サンプル加工により検証しています。 チタン合金は広く使用されている耐熱合金で、主に検層機器の保護ケーシングの製造に使用されています。
したがって、精密部品で加工されるチタン合金の加工技術は、チタン合金の機械加工、特に深穴加工の加工技術、深穴加工の加工性を含むチタン合金製品の品質に直接影響します。 チタン合金の適用範囲の決め方。
精密部品加工の既存技術では、潤滑油に合わせて混合セラミックベアリングを使用していますが、これは15000r/minの主軸では問題にならない場合があります。 また、メーカーによっては、内側と外側が板金で構成されている別のタイプのベアリングを使用していることもわかりましたが、回転部分は非常に硬く耐久性のあるセラミック材料で作られています。 熱はベアリングの精度と寿命の天敵です。
主軸が 10000r/min まで作動する場合は、オイル ミスト (OilAirLube) 計器システムを使用するのがより代表的です。 このシステムは、ベアリングの発熱を抑えるために少量の (しかし十分な) 潤滑油を提供し、ブローパイプは熱の放散にも役立ちます。 残りの熱は、循環を引き起こさずに閉鎖された冷却システムに伝達されます。