内面、外面、端面のすべての加工を1回の取り付けで完了します。これにより、ワークの取り付け誤差をなくし、高い相互位置精度を得ることができます。 しかし、作業上、シーケンスが比較的集中しており、大きい方のスリーブを取り付けるのは不便であるため、小さい方のスリーブの回転に主に使用されます。
主表面の機械加工はいくつかの設備で実行され（最初に穴が機械加工されます）、最初に穴が部品図のサイズに機械加工され、次に外側の円が穴を細かい基準として機械加工されます。 使用する固定具（通常はマンドレル）の構造がシンプルで、製造や設置の誤差が少ないため、高い相互位置精度を確保でき、スリーブ部品の加工に広く使用されています。
主表面の処理はいくつかの設備で実行されます（外側の円が最初に処理されます）外側の円は最初に部品図面のサイズに処理され、次に外側の円が内側の穴を完成させるための正確な基準として使用されます。すべて処理されました。 この方法は、ワークのクランプに高速で信頼性がありますが、一般にチャックの取り付け誤差が比較的大きいため、処理後のワークの相互位置精度が低くなります。 同軸誤差を小さくしたい場合は、弾性ダイヤフラムチャック、液体プラスチックチャック、接地3ジョーセルフセンタリングチャック、ソフトジョーなど、センタリング精度の高いフィクスチャを使用する必要があります。
