ご存知のように、アルミニウムは自然界にありふれた金属です。 アルミニウムは、化学元素の周期表で比較的上位にあります。 アルミニウムは、あらゆる金属と反応する比較的活性な金属です。 したがって、アルミニウムはCNC加工材料としてよく使用されます。 今日、Nuoba はアルミニウム合金の後処理について説明します。 そして、アルミ合金不動態化処理の流れです。
アルミ合金部品の加工
1、アルミニウム合金の 4 つの一般的な後処理:
1.高光沢切断：精密彫刻機を使用して、アルミニウム合金表面の一部を切断し、これらの切断面が明るい領域を示すようにします. この処理技術は、携帯電話やハイエンド TV、特にハイエンド TV で一般的に使用されており、テレビの外観をよりファッショナブルにし、シャープな技術感を表現しています。
2.サンドブラスト：高速砂流の衝撃を利用してアルミニウム合金の表面をきれいにし、粗くするプロセスであり、アルミニウム合金の表面はある程度の清潔さと粗さを得ることができます。 アルミニウム合金の機械的特性は、サンドブラストによって改善できます。これにより、アルミニウム合金製品の耐疲労性が向上するだけでなく、アルミニウム合金製品と表面コーティングの接着性と耐久性も向上します。
3. 線引き：線が削れるまで、アルミ合金の表面をサンドペーパーで削ったり削ったりを繰り返す工程です。 伸線には、直線、ランダム線、直線、らせん線など、さまざまな種類があります。伸線後、アルミニウム合金の表面にはそれぞれの線がはっきりと見えます。 同時に、アルミニウム合金製品の金属つや消しは、細かい髪の光沢を示し、アルミニウム合金製品をよりファッショナブルで科学的なものにします。
4.研磨：このプロセスは、機械的、化学的または電気化学的方法を使用してアルミニウム合金製品の表面を研磨し、アルミニウム合金製品の表面粗さを減らし、アルミニウム合金製品の表面をより滑らかで明るくすることを指します。 磨かれたアルミニウム合金製品の表面効果は、ステンレス鋼の鏡面効果に近く、非常にハイエンドでファッショナブルな視覚効果を与えることができます。
アルミ合金部品の加工
2、アルミニウム合金不動態化処理の流れ：
アルミニウム合金不動態化処理プロセスは、さまざまな亜鉛めっき製品の不動態化処理に適用でき、亜鉛めっき製品表面の腐食と酸化を効果的に防止し、金属表面の耐食性を向上させ、亜鉛めっき部品を長期間明るく保つことができます. アルミニウム合金不動態化処理の流れは？
アルミニウムおよびアルミニウム合金製品は、化学的または電気化学的研磨および陽極酸化後に滑らかで明るく透明な酸化膜を得ることができ、染色後にさまざまなカラフルな表面を得ることができます。 特定の技術的条件下で酸化すると、アルミニウム製品の表面に釉薬のようなフィルムの層が形成され、特別な装飾効果が得られます。
最初のプロセス：予備脱脂 - 本脱脂 - 水洗 - 水洗 - ホワイトニングとスケール除去 - 超音波灰除去と水洗 - 水洗 - 活性化 - 水洗 - 水洗 - パッシベーション - 水洗 - 水洗 - ベーキング。 これは比較的完全なプロセス フローであり、さまざまなパッシベーション環境やアルミニウム合金製品に広く適しています。
第二工程：アルミニウム合金研磨後の工程の流れ：脱脂→水洗→水洗→活性化→水洗→水洗→不動態化→水洗→水洗→水洗→乾燥。 ワークピースが機械的に研磨される場合、フィルムの色は自然な色である必要があり、耐食性に対する要件は高くありません。
3つ目の簡易工程フロー：中性塩水噴霧試験が48-72時間程度必要な場合は、脱脂→水洗→水洗→不動態化→水洗→水洗→乾燥となります。 上記に基づいて、ワークの水はけがよく、ワークの構造が単純な場合は、脱脂-水洗-パッシベーション-水洗-ベーキングの4番目の簡略化されたプロセスを採用できます。
アルミニウム合金の製造工程では、スプレーとエアブロー、浸漬と制御乾燥またはエアブロー、またはローラーコーティングとコーティングなど、さまざまな不動態化方法を使用できます。 不動態化溶液は、アルミニウム表面に強力な保護性能を備えた均一な不動態化膜をタイムリーに形成できます。これは、アルミニウム合金およびアルミニウムダイカストの防食処理に適用でき、表面に透明で明るい色のコーティングを形成します。 また、スプレー、粉体スプレー、接着処理の前処理にも使用できます。 この製品は、六価クロム、環境保護、安全性、無毒、簡単な操作、廃水処理、および低単価を含んでいません。