1. 最初にデータム: つまり、データム サーフェスが最初に処理されます。 部品の加工プロセス中に、位置決め基準の外観を最初に処理して、次のプロセスの処理に正確な基準をできるだけ早く提供する必要があります。
2. 加工段階を分割する: 高い加工品質が要求される表面は、加工段階に分割されます。加工段階は一般に、荒加工、中仕上げ、仕上げの 3 つの段階に分けることができます。 主に処理の品質を確保することです。 機器の科学的応用に役立ちます。 熱処理手順を手配すると便利です。 ブランク不良の発見に便利です。
3. 最初に面を加工してから穴を加工する: ボックス、ブラケット、コネクティング ロッドなどの部品の場合、最初に平面を加工し、次に穴を加工する必要があります。 これにより、加工穴を平面上に位置決めすることができ、平面と穴との位置精度を確保し、平面上の穴の加工を容易にすることができる。
第四に、仕上げ：研削、ホーニング、精密研削、圧延などの主表面の仕上げは、プロセスルートの最後に配置する必要があります。 精密部品の加工ルートの策定と精密部品の加工ルールの策定に関する一般原則は、大きく 2 つの部分に分けることができます。 1つ目は、部品加工の工程ルートを策定し、各工程の工程規模、使用する設備や工程設備、切削仕様、作業時間枠などを決定することです。