精密部品加工用の超硬アブレシブ研削の要件は何ですか? 実際、精密部品加工における超硬砥粒砥石は、研削盤に対するいくつかの要件を提唱しており、超硬砥粒砥石研削盤で研削するのが最善です。 研削盤用超硬砥粒砥石に求められる要件には、次のようなものがあります。
1、研削盤は高精度であるべきです。 放射状の円周振れは、<;0.001mm and the axial circular runout should be <;0.005mm, and the spindle bearings are mostly dynamic-static pressure bearings or dynamic-static pressure combination bearings, or static pressure bearings, to ensure the precision parts processing accuracy required for precision grinding.
2. 研削盤には、十分な剛性、高い安定性、低振動が必要です。 工作機械の剛性は、研削プロセスの安定性と耐振動性に影響を与え、超硬砥石の耐久性と寿命、および研削品質に影響を与えます。 一般的に、工作機械の剛性は、通常の研削盤の約50％高くする必要があります。 剛性。
3.高精度、均一で安定した速度、広い速度範囲、生産性の要件を確保するための高速、および研削サイズ、形状精度、および表面粗さの要件を確保するための低速を備えた優れた供給システムが必要です。 通常、縦送りの最小速度は0.lm/min以下、横送りの最小速度(研削深さ)は0.001-0.0005mm/8t(st)です。 ^ シングルストローク)。 微粉化された砥石で研削する場合、グラインダーの横送り速度と砥粒サイズの一致を考慮する必要があります。
4. 超砥粒砥石のドレッシングには注意が必要です。 超砥粒ホイールのドレッシングには、工作機械の再組み立てを可能にする、いくつかの特別な装置、作動液、必要なドレッシング パラメータが含まれます。
5、主軸の回転部分や送りモーションガイドなどの精密部品加工工作機械のすべての可動部分は、超硬研磨剤が侵入して深刻な摩耗を引き起こすのを防ぐために、確実に密閉する必要があります。
6、深刻な摩耗を引き起こすために入ります。 研削加工液がきれいで機能的であり、機械加工面の粗さに影響を与えないようにして、汚れた研削加工豆が工作機械の可動部分を摩耗するのを防ぐために、完璧な研削加工液処理システムが必要です。
7.超硬砥粒砥石の研削には小さな振動が必要であり、工作機械を防振土台に置き、対応する防振防振対策を講じる必要があります。 砥石などは細かく整えてバランスを取り、工作機械と地面との接触部に防振パッドを追加する必要があります。