旋削複合加工プロセスのベンチマークの選択原則は何ですか
東莞での最初の旋削加工では、ブランクのみを位置決めに使用できます。 この設定は基準点と呼ばれ、粗い基準点と呼ばれます。 1 つのワークピースの次の処理では、加工面を使用して位置決めを行うことができます。 この設定は、精度基準と呼ばれます。 粗いベンチマークと細かいベンチマークの用途が異なるため、選択の重点が異なります。
1. ラフデータムの選択原理
(1) 重要な表面マージンの均一性の原則。 まず、ワークの重要な表面に小さく均一な取り代があることを確認する必要があります。
(2) ワーク表面の相互位置要件の原則。 ワークピースの加工面と未加工面の相互の位置要件を保証する必要があり、未加工面を粗加工データムと見なします。
(3) 十分な証拠金の原則。 部品のすべての面を加工する必要がある場合は、取り代が小さい面をラフ データムと見なします。
(4) 確実な測位の原則。 粗い基準面として、正確な位置決めと信頼性の高いクランプを確保するために、比較的信頼性が高く、滑らかできれいな表面を選択する必要があります。
(5) 非再使用の原則。 粗基準位置精度が低い。 同じ寸法方向は一度しか使用できず、繰り返し使用することはできません。そうしないと、位置決め誤差が大きすぎます。
2. 正確なベンチマークの選択原則
精密ベースを選択するとき、考慮すべき重要なポイントは、エラーを減らし、東莞旋削複合加工の精度と便利な設置を確保する方法です。 正確なベンチマークの選択原則は次のとおりです。
(1) データム一致の原則。 部品の設計データムは、データムのずれエラーを回避するために、可能な限りデータムとして選択する必要があります。
(2) 統一データムの原則。 可能な限り選択された精密データムは、各面の位置決めと処理に使用され、面間の相互の位置精度が保証されます。
(3) 自己参照の原則。 一部の仕上げまたは仕上げプロセスでは、小さく均一な取り代が必要になるため、加工面自体を仕上げ基準として選択する必要があります。
(4) 相互参照と反復処理の原則。 比較的高い相互位置精度要件を持ついくつかの表面は、相互参照の原則と東莞の反復旋削フライス加工によって保証できます。
(5) 測位の信頼性の原則。 精密データムは、簡単な位置決め、簡単な取り付け、信頼性の高いクランプを確保するために、一定の精度で平らで滑らかでなければなりません。
ベンチマークの選択原則は生産実践から要約されており、特定の生産条件、生産タイプ、および処理要件と組み合わせて分析および適用する必要があります。