さまざまな加工方法の中で、フライス盤、旋削、研削の3つの加工方法が広く使用されています。
フライス盤：
自動車のエンジン部品の加工から金型、スマートフォン、電子部品の加工まで、さまざまな部品の加工にフライス盤が広く使われています。 フライス盤では、ブランクまたはワークピースを加工台に固定し、プログラム設定に従ってカッターを動かしてブランクまたはワークピースをカットし、四角い部品の加工に適した幾何学的形状を設定します。
旋回：
旋削も広く使われている加工方法で、自動車のシャフトやスマートフォンの精密部品など、さまざまな部品の加工に使用できます。 旋削中、ブランクまたはワークピースはスピンドルに固定され、高速で回転します。 工具は設定された経路に沿ってブランクまたはワークピースに接触し、円筒部品の加工により適した切削を実現します。
研削：
自動車のクランクシャフトやベアリングなどの精密部品の精密加工に広く使われている加工方法の一種です。 1ミクロン（1/1000mm）の精度の金属表面を実現できます。 研削とは、高速回転する砥石を少しずつワークに押し付け、それらを相対的に動かし、ワークを切りくずとして取り出し、所定の形状・サイズに仕上げる加工方法です。 一般的に、加工時間はフライス盤や旋削よりも長くなります。
さらに、超硬合金などの硬切削材料や、半導体チップやセラミックなどの特殊材料も、硬砥石で簡単に加工できます。 精密研削では、0.1ミクロンの精度で金属表面を鏡面研磨することもできます。
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