旋削やフライス加工の工程でどのような工具摩耗が発生するか
旋削複合加工では、工具の摩耗は主に 1 つの原因と複数の作用によって引き起こされることがよくあります。 加工条件が異なれば、ツールの摩耗を引き起こす主な要因も異なり、主に次のようなものがあります。
1. 摩耗
切削プロセスでは、切りくず、被削材の硬度が高く、第 1 レベルの切りくずの蓄積などの一部のスマイル ハード スポットが、工具表面にさまざまな深さの溝を彫ることができます。 これはハード スポット ウェアであり、アブレッシブ ウェアとも呼ばれます。
ハイスエンドミルカッタを旋削加工やフライス加工に使用する場合、ハイス鋼カッタは超硬カッタに比べて硬度が高くないため、切削速度が遅く、耐熱性に劣ります。旋削複合加工は切削温度が高くないため、アブレッシブ摩耗が高速度鋼カッターの最も重要な摩耗原因になります。
2. 拡散摩耗
切削温度が高いと、工具表面がワークピースおよびチップ表面と接触し、ツールとワークピースの化学元素が互いに拡散し、元の材料の組成と構造が変化し、工具材料の性能が低下し、加速します着用プロセス。 拡散摩耗は主に高速切削で発生するため、切削温度が非常に高く、元素の拡散速度が速い。 同時に、切削速度の増加に伴い、拡散摩耗の程度が増加します。
3. 酸化摩耗
工具表面のわずかな酸化は、工具の磨耗を減らすのに有益です。酸化膜の存在により、工具のチップと工具のワークピースが直接接触するのを防ぐことができ、接着が減少するからです。 ただし、切削温度が高いと、工具材料の酸化が非常に激しくなり、一連の軟質酸化物が形成されます。 これらの酸化物は、切りくずやワークピースによって盗まれ、工具材料の損失につながり、旋削複合加工における酸化摩耗を構成します。