故障曲線は、CNC加工の故障率と時間の関係を概念的に表すことができます。 この曲線は浴槽の形をしているため、「浴槽曲線」と呼ばれることがよくあります。 CNC工作機械の耐用年数は、初期故障期間、偶発故障期間、損失故障期間の3段階に分けられます。 故障の初期段階では、工作機械の故障率は負の指数曲線関数です。
当初は故障率が高かったのですが、稼働時間の増加に伴い、故障率は急激に低下し、一定の故障率の段階に入りました。 設計上の欠陥、製造および設置のエラー、ハードウェア部品の機械加工操作、使用上のエラーなど、初期故障率が高い理由はたくさんあります。 実行して実行し、障害の原因を突き止めて解消した後、故障率は徐々に安定します。 この段階は、試運転期間または慣らし期間と呼ばれます。
早期の有効期限は、新しい工作機械が使用される初期段階だけでなく、CNC旋盤の機械加工部品が修理または交換されて使用に戻されるときにも発生します。
時折の故障期間は実効故障期間とも呼ばれ、故障率は非常に低く、故障率は一定です。 通常の状況では、この段階で大きな障害が発生することはなく、ハードウェア部品の処理に適した作業期間です。 ただし、不適切な使用、誤操作、またはその他の予期しない理由により、誤動作が発生する場合もあります。 さらに、一部のコンポーネントが小さな安定係数で設計されている場合、それらは使用中に負荷の上限に遭遇し、過負荷による損傷や故障につながる可能性があります。 したがって、合理的な使用、保守の強化、操作エラーの回避、および予期しない故障の段階での工作機械の有効寿命の延長に特別な注意を払う必要があります。
摩耗故障期間に入った後、工作機械部品の通常の摩耗、化学的腐食、物理的および電気的特性の変化、および材料疲労により、故障率は再び上昇します。 CNC機械工具の場合、さまざまな診断技術を使用して部品の摩耗をマスターし、部品が故障および摩耗期間に入る前に対応する保守または交換措置を講じることができれば、摩耗および裂傷の発生を制御できます。 CNC機械工具の実際の操作を延長します。 生活。
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