1. 予備熱処理 予備熱処理の目的は、ブランクの製造工程で発生する内部応力を除去し、金属材料の被削性を向上させ、最終熱処理に備えることです。 予備熱処理には焼入焼戻し、焼鈍、焼きならしなどがあり、一般的には荒加工前、荒加工後となります。 荒削りの前に配置すると、材料の機械加工性を向上させることができます。 荒加工後、残留内部応力を除去すると効果的です。
2. 最終熱処理は、通常、荒加工後、中仕上げ加工後、仕上げ前後に配置する必要があります。 浸炭焼入れ、焼入れ焼戻しなどの変形量の大きな熱処理は、仕上げ時に修正できるように仕上げ前に配置する必要があります。 熱処理による変形; 仕上げ後、窒化などの変形の少ない熱処理が可能です。
3.時効処理時効処理の目的は、内部応力を除去し、ワークの変形を減らすことです。 エイジングケアは、ナチュラルエイジング、人工エイジング、アイスコールドトリートメントの3つに分けられます。 時効処理は、通常、荒加工の後、仕上げの前に行われます。 より高い精度要件に対応 部品は半仕上げ後に時効処理を行うことができます。 氷冷処理は、通常、焼戻しまたは仕上げの後、またはプロセスの最後に配置されます。
4. 表面処理 表面の防食や表面装飾のために、表面をコーティングしたり、青みを帯びさせたりする必要がある場合があります。 この表面処理は、通常、プロセスの最後に配置されます。 生産工程とは、原材料（または半製品）から作られたすべての製品を指します。 プロセス。 機械製造の場合、原材料の輸送と保管、製造準備、ブランクの製造、部品の加工と熱処理、製品の組み立てとデバッグ、塗装と梱包など、製造プロセスの内容は非常に広範囲です。 現代の企業は、システム エンジニアリングの原則と方法を使用して生産を編成し、指導し、生産プロセスをインプットとアウトプットを備えた生産システムと見なしています。 企業の管理を科学的にし、企業の適応性と競争力を高めることができます。