1.深刻な加工硬化層
ステンレス鋼は、オーステナイト系およびオーステナイト系とフェライト系のステンレス鋼の最も顕著な加工硬化現象です。ステンレス鋼は塑性が高く、塑性変形中に要素が変形し、強化係数が大きく、オーステナイトが十分に安定していないためです。 この作用により、オーステナイトの一部がマルテンサイトに変換されます。
さらに、切断熱の作用下で、化学および材料マガジンは容易に分解および分散され、切断中に硬化層が生成されます。 プロセスの円滑な進行。
2.切削工具が摩耗しやすい
ステンレス鋼の切削工程では、親和性の影響により、切りくず間に付着と拡散が生じ、工具が付着と拡散摩耗を生じ、工具の前面に三日月が生じ、刃先が笑顔も生まれます。 さらに、ステンレス鋼の炭化物粒子の硬度は非常に高く、切削中に工具と直接接触すると、工具がこすれて傷がつき、加工硬化の現象が工具の摩耗を悪化させます。
3.旋盤の切削力が大きい
ステンレス鋼を加工するための旋盤の切削力は大きく、切削加工中にステンレス鋼の可塑性が大きくなり、ステンレス鋼の加工硬化は深刻であり、切削抵抗がさらに増加し、切削のカールと破損も難しいです。
4.切断は壊れにくく、接着しやすい
材料の可塑性と靭性は非常に大きいため、旋盤加工中の連続切削は、加工の円滑な実行に影響を与えるだけでなく、切りくずでさえ加工面を押しつぶします。 高温高圧の作用下では、ステンレス鋼や他の金属との親和性が強く、凝着や構成刃先を形成しやすいため、工具の摩耗や劣化である引き裂き現象をさらに悪化させます。機械加工された表面の、および低炭素含有量のマルテンサイト系ステンレス鋼の特性はより明白です。
5. 線膨張係数が大きい
ステンレス鋼の線膨張係数は炭素鋼の1.5倍にもなります。 切削温度の影響下で、ワークピースは1つずつ熱変形するため、ワークピースの寸法精度を制御することは困難です。
6. 切断温度が非常に高い
ステンレス鋼を切削する場合、塑性変形と工具間の摩擦が非常に大きいため、切削熱が過剰に発生します。 さらに、ステンレス鋼の熱伝導率は非常に低く、切削領域とチップの間の界面に大量の切削熱が集中し、放熱条件が非常に悪くなります。