NCプログラムの工具位置点位置と工具位置ベクトルの決定は、加工座標系の位置に依存します。 したがって、部品を加工する前に、加工座標系またはプログラミング座標系の正確な位置を決定する必要があります。
通常の設備でワークを加工する場合、オペレータは通常、工具のエッジまたはエッジを使用して、ワークのエッジ位置を加工のゼロ点として決定し、工作機械のダイヤルの目盛値またはディスプレイに表示される読み取り値を使用します。簡単な数学演算によるデジタル表示。 作業座標系の原点を決め、この点をすべての位置の基準点とし、加工座標系の原点とします。
CNCフライス盤と通常のフライス盤の動作原理は同じです。加工前に工作機械上のワークピースの位置を決定する必要があります。または、ダイヤル値または位置デジタル表示の値で部品を配置できます。 次に、オペレーターは、CNC マシンのコントロール パネルのボタンを押して、ゼロ点とも呼ばれる加工座標系を確立します。 ただ、ゼロ点の位置は、数値制御装置の制御系内部の演算によって決定されます。
CNC フライス盤でのワークピースの加工座標系の確立は、加工座標系でのワークピースの正確な位置を決定することです。 まず、工作機械座標系の原点と加工座標系の原点である 2 つのゼロ点の概念を理解する必要があります。
すべての CNC フライス盤には、通常、工作機械座標系の原点または工作機械の初期位置と呼ばれる基準点があります。 これは、工作機械メーカーによって工作機械に設定され、リミット スイッチまたはセンサーによって確立される固定基準位置です。 この機能は、工作機械を制御システムと同期させ、工作機械の動きを測定するための開始点を確立することです。 実際には、機械の原点は固定されており、通常は機械の右上にあります。 工作機械を起動すると、工作機械は工作機械原点に戻る固定サイクルプログラム、つまり初期化プログラムを実行し、工作機械基準点と工作機械原点とのオフセット値を自動的に記憶する必要があります。マシン コントロール ユニット MCU (Machine Control Unit) 内。
NC プログラミングと NC 加工の場合、もう 1 つの重要な原点はプログラム原点です。これは、NC プログラミング中にプログラマーによって定義された幾何学的基準点であり、この点は加工座標系の原点として使用されます。ワークピース。 元。 ワーク座標系は、部品のNCプログラミング時に決定される加工座標系です。