ISO 品質管理とラピッドプロトタイピングを利用した高精度順送スタンピング、深絞り加工、二次加工を提供する大手スタンピング部品メーカーです。{0}}

導入

信頼できるプレス部品メーカーフラットコイルを、自動車、家庭用電化製品、医療機器、産業用ハードウェアで使用される再現可能な精密金属部品に変えます。適切なパートナーを選択することで、部品コストが削減され、リードタイムが短縮され、バリ制御、スプリングバック、二次操作のボトルネックなどの実際の生産の問題点が解決されます。

プレス部品の専門メーカーと提携する理由は何ですか?

高い再現性と低い単価:プログレッシブツールは、大量の実行にも十分に対応できます。{0}}

製造向け設計 (DFM) の専門知識:早期の DFM により、スクラップやツールの手戻りが削減され、市場投入までの時間が短縮されます。{0}}-

統合された二次サービス:溶接、タッピング、めっき、組み立てにより、物流と QC の引き継ぎが最小限に抑えられます。

クイックチェックリスト (調達):プロトタイプのリードタイム、工具料金、MOQ、社内テスト、認証（自動車の場合は ISO 9001 / IATF 16949）、保証条件。-

コア機能 - トッププロバイダーに期待されるもの

プロセス

プログレッシブスタンピング (高速-コイル-供給)

転写スタンピング（大型・肉厚部品）

深絞り＆張り出し成形

高精度のエッジを実現するファインブランキング-

二次加工：曲げ、タッピング、かしめ、スポット溶接、ろう付け

材質と厚さの範囲

代表的な材料:冷間圧延鋼-、ステンレス鋼（301/304/316）、リン青銅、ベリリウム銅、真鍮、アルミニウム合金（5052、6061）、ニッケル合金。

一般的な厚さ:0.05 mm – 6.0 mm (プロセスによって異なります)。-

許容差:一般的なスタンピング公差は ±0.05 mm ～ ±0.2 mm。ファインブランキングまたは二次加工により、これを強化することができます。-

品質、テスト、トレーサビリティ

原材料証明書の入荷（原材料MTR）およびバッチトレーサビリティ。

-プロセス内制御:金型のモニタリング、初回品目検査（FAI）、重要な寸法の SPC チャート。-

テスト:硬度、塩水噴霧 (メッキ部品の場合)、寸法 CMM チェック、機能的な組み立てのトライアル。

認証と監査:信頼を築くために工場の ISO/IATF 証明書と OEM の承認をリストします。

ミニケース（匿名化、直接のスタイル）:
産業用アクチュエータのあるプロジェクトでは、レーザーカットのステンレスブランクから順送プレス部品に切り替え、インラインタッピング加工を追加した結果、BOM コストが 18% 削減されました。-金型の再加工と流入材料の管理の強化により、スクラップ率が 4.6% から 1.2% に改善されました。