精密CNC旋削およびフライス部品

クイック詳細:

1. キーワード: CNC アルミニウム部品

2.プロセス：CNC加工アルミニウム

3. 色: あなたの条件に従って

4.原産地：中国広東省

5. 使用: 広く利用された

6. 描画形式：2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)

7.設備：CNCマシニングセンター

8. 納期: 1-2週間

NC部品のCNC加工における金属バリの除去方法

金属の鋳造、フライス加工、または電気メッキの際にバリが発生する場合があり、金属部品の表面には残留物または非常に微細な金属粒子があります。バリの発生は、金属ワークの品質基準を大幅に低下させるため、可能な限り回避するか、バリを除去する必要があります。

NC部品のCNC加工における金属バリの除去方法

金属の鋳造、フライス加工、または電気メッキの際にバリが発生する場合があり、金属部品の表面には残留物または非常に微細な金属粒子があります。バリの発生は、金属ワークの品質基準を大きく低下させるため、可能な限り回避するか、バリを除去する必要があります。最も簡単なバリ取り方法は次のとおりです。

1.手動バリ取り

オペレーターは、やすり、サンドペーパー、研磨ヘッドなどのツールを使用して、工作物を研磨し、バリを取り除きます。この方法は、作業者の技術要件が低く、バリが小さく、製品構造が単純な製品に適しています。したがって、企業向けの一般的なバリ取り方法でもあります。ファイルには、手動と空気圧の 2 種類があります。手動やすりは高価で、バリ取り効率はあまり高くありません。複雑なクロスホールの除去は困難です。

2. 金型バリ取り

バリ取りは金型・ポンチで行います。金型のバリ取りは、ラフ金型、ファイン金型ともに一定の製作費が必要であり、成形金型の製作が必要となる場合もある。パーティング面が単純な製品に適用でき、バリ取りの効率と効果は手作業の方法よりも優れています。

3. 研削・バリ取り

研削とバリ取りは、企業で広く使用されている振動、サンドブラスト、ローラーによるバリ取り方法です。研削とバリ取りの問題は、バリ取りがあまりきれいでない場合があり、その後の手動処理またはその他のバリ取り方法が必要になる場合があることです。この方法は、大量の小さな製品に適用できます。

4. 凍結バリ取り

急激な温度低下を利用してバリを急速に脆化させた後、飛翔体を噴射してバリを除去する方法です。凍結バリ取りは、バリの肉厚が薄い製品や小さなワークに適用できます。装備一式の価格は安くなく、約230万元です。

5.熱バリ取り

熱爆発バリ取りは、熱バリ取り、爆発バリ取りとも呼ばれます。これは、発生しやすいガスを設備炉内に導入し、そのガスを媒体や条件の作用で瞬時に爆発させ、爆発によって発生するエネルギーを利用してバリを溶解・除去するものです。この方法に必要な設備は高価で、通常10000元以上に達し、操作技術の要件も高くなります。バリ取り効率が低いと、サビや変形などの副作用につながります。熱爆発バリ取りは、主に自動車、航空宇宙、その他の精密部品などの一部の高精度部品に使用されます。

6.彫刻機のバリ取り

彫刻機でワークのバリを取り除きます。機器はそれほど高価ではなく、通常は数万元です。シンプルな空間構造とシンプルで規則的な配置でバリ取りに適しています。

7. ケミカルバリ取り

ケミカルバリ取りとは、電気化学反応の原理に基づいて、金属材料部品を自動的かつ選択的にバリ取りするプロセスです。内部のバリ取りが困難な箇所、特にポンプ本体やバルブ本体等の微細なバリに対応します。

8. 電解バリ取り

本発明は、ＣＮＣ機械加工部品の電解バリ取り方法に関する。この方法は、電解液が腐食性であり、バリの近くで電気分解が起こり、表面の光沢が失われ、寸法精度にも影響を与えるため、いくつかの副作用があります。したがって、ワークは電解バリ取り後に洗浄し、防錆する必要があります。隠れ穴のバリ取りや複雑な形状のバリ取りに適しています。生産効率が高く、1回の作業は通常数秒から数十秒で完了します。ギア、コネクティングロッド、バルブボディ、クランクシャフトの油路オリフィスのバリ取り、鋭利な角の丸み付けに適用。

仕様：

材料	アルミニウム
応用	広く使われています
色	銀色
パッケージ	カートンボックス
表面処理	ブッシング/レーザー彫刻/エッチング/研磨/シルクスクリーン/サンドブラストなど。
描画形式	2D/(PDF/CAD),3D(IGES/STEP)
証明書	ISO9001:2015/ISO13485:2016
リードタイム	1-2週間