ステンレス鋼をスタンピングするための注意事項：

プレス材料の使用では、主にステンレス鋼材料が使用されます。ステンレス鋼のスタンピングについて事前に知っておくべきことは何ですか? 不必要な状況を避けるには？

ステンレス鋼のプレス加工では、ステンレス鋼材のスプリングバック変形に注意する必要があります。ステンレス素材は、伸ばして成形すると跳ね返ります。ステンレス鋼は硬度が高く、材料のリバウンドが大きいため、材料のリバウンドによるサイズの問題を最小限に抑えるために、金型を設計する際に材料のリバウンド値を予測する必要があります。熱処理：多くのステンレス鋼のスタンピングおよびストレッチ部品は高い硬度を必要としますが、材料が硬ければ硬いほど、ストレッチするのは難しくなります。必要な硬度を満たすために、成形後に熱処理が必要な場合もありますが、熱処理後のプレス部品は変形しやすいため、変形量を考慮した金型設計が必要です。ツールの選択: ステンレス鋼は硬度が高く、金型のツールエッジに比較的大きな損失が発生します。そのため、工具の選定はステンレス鋼材の硬さに応じて適切な選定を行う必要があります。

ステンレススタンピングオイルの選定。プレス部品の洗浄を容易にするために、低粘度のプレス絞り油を選択できます。

ステンレスのプレス加工では、表面に傷がついたり、プレス部分にヒビが入ったり、金型の材質に問題がある場合があります。

CNCの高精度穴加工技術：

高速・高精度のボーリング加工を実現するためには、工具の歯振れが加工面粗さと工具寿命に与える影響に注意する必要があります。加工精度の低下や工具寿命の低下を防ぐため、マシニングセンタにはダイナミックバランス性能に優れた主軸を搭載し、ボーリングカッターもダイナミックバランス性能の高いものを選定する必要があります。特に中ぐりカッターの歯部は、高速切削に適した形状、工具材質、クランプ方法を選択する必要があります。加工効率を向上させるには、刃先のRを大きくする必要があります。同じ面粗さを確保する前提で、送り速度を上げます。ただし、送り量を増やせば十分であり、そうしないと切削抵抗が大きくなり、加工能率の向上にはつながりません。エッジバンドは、0.1mm 未満の負の面取りで設定され、工具寿命の安定性を効果的に維持できます。