精密部品加工面の6つの技術的特徴
部品上の平面は、基準平面との位置関係によって、平行平面、垂直平面、傾斜平面に分けることができます。平面と他の面との間の接続面は、通常、接続面と呼ばれます。精密部品のミーリングベベルは、単純ベベルと複合ベベルに分けられます。フライス盤には、次のプロセス特性があります。
1.さまざまなフライスカッターを使用して、さまざまな位置とタイプの平面を処理できます。フライスの幾何学的形状と幾何学的角度は、さまざまな精密平面の粗加工から仕上げ加工に適しています。実用新案は、接続面のさまざまな複合加工に使用できます。
2.フライス盤のパワーが大きく、エンドミルはパワーミリング、高速ミリング、ステップミリングなどの高度で効率的な加工に使用できます。

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3. フライス盤には、横型フライス盤、縦型フライス盤、ガントリーフライス盤、万能工具フライス盤など、さまざまな形式があります。位置、寸法、形状精度が異なる平面や接合面を加工できます。
4. 精密部品のフライス加工にはさまざまな方法があります。例えば、平面は円筒フライス加工とエンドミル加工のどちらでも加工でき、接合面もエンドミル加工と円筒フライス加工の両方で加工できます。
5. フライス盤の機能、治具の機能、フライスの形状を利用して、複合傾斜面などの複雑な面を加工できます。
6.さまざまなタイプの交換可能な正面フライスカッターには、便利なブレード交換、長い耐用年数、および高い平面フライス加工効率という利点があります。
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1.加工工程：
(1) 他より先にベンチマーク。加工開始時は必ずファインベースプレーンの加工を先に配置し、ファインベースプレーンで他の面を加工する
(2) 精製する前に粗くする。荒削りを先に配置し、中仕上げを中段に配置し、最後に仕上げと仕上げを配置します。
(3) 最初に 1 次、次に 2 次。まず主面の加工を手配し、次に二次面の加工を手配します。

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