20世紀中頃、ソ連のラザリンコ夫妻が火花放電によるスイッチ接点の腐食損傷の現象と原因を研究していたところ、電気火花の瞬間的な高温により局所的な金属が溶解、酸化、腐食することを発見し、放電加工法を生み出し発明しました。ワイヤカット放電モーターも1960年にソ連で発明されました。当時は、プロジェクターで前方の輪郭を見て、左右の手で作業台に送りながら加工していましたが、実際には、加工速度は遅いものの、従来の機械では加工しにくい微細形状を加工できると考えられていました。代表的な実用例は、ケミカルジェットノズルのプロファイル形状の穴の加工です。当時使用されていた加工液は鉱物質油（ランプオイル）。絶縁性が高く、電極間の距離が小さいため、加工速度は現在の機械よりも遅く、実用性は限られていました。
CNCは、1969年にスイスの放電加工機工場がパリの工作機械展示会で初めて脱イオン水（蒸留水に近い）加工機タイプを発表し、加工速度を向上させ、無人操作の安全性を確立しました。しかし、NC紙テープは非常に手間がかかり、大型コンピュータを使用した自動プログラム設計を使用しない場合、ユーザーにとって大きな負担になります。安価な自動プログラムツールAPTが登場するまで、その普及は遅々としていました。
日本のメーカーがミニコンピュータで自動プログラミングワイヤーカット放電加工機を安価に開発し、人気が加速しました。ワイヤーカット放電加工の加工形状は2次輪郭です。APT（APT言語は形式モデルよりも簡単です）は、自動プログラミング装置で広く使用されています。APTのシンプルな形式の登場は、ワイヤーカットアンプの発展における重要な要素です。