機械設備の操作は単純かつ複雑です。単純なのは、事前にプログラムされたコンパイルと実行のためであり、複雑なのは、専門家による厳格な操作、機械設備のテストとメンテナンスが必要なためです。以下では、機械設備のテストとメンテナンスの一般的な知識を紹介します。
1. 不適切な操作による機器の故障や損傷を回避するために、スタッフはトレーニングを通じて機器の保守と使用の基本的な操作技術を習得する必要があります。
2. 設備の構築、故障診断、トラブルシューティング、メンテナンス技術に精通した、訓練を受けた専門技術者。
3. 設備管理経験を収集・まとめ、設備の使用・管理の効率化を図りました。
予防設備の保守・修理は、設備の保守コストを最小限に抑えながら設備の機能を最大限に発揮させることを目的としているため、本質的には保守コストと費用対効果を最も重視する選択が重要になります。これは管理上の問題であると同時に最適化の問題でもあります。この問題は、設備の保守・オーバーホール計画の時間的調整に反映されます。
設備の使用中は、温度、湿度、連続運転時間、設備の耐用年数、設備の材質などの要因の影響を受けるため、保守担当者は機械設備の実際の使用状況に反映される状況を通じて、設備稼働の健康状態を分析する必要があります。 適切な設備の定期保守および停止保守スケジュールをタイムリーに作成するためです。 その効果は、第一に不要なダウンタイムを回避すること、第二に設備の正常な動作にできるだけ影響を与えないという前提で設備の定期保守を実現すること、そして異常な状況が見つかった場合にタイムリーに対処することです。