1. 切削力と摩擦の影響。 精密部品を加工して切断すると、特殊工具の刃先アークと製品ワークピースの側面の押し出しと摩擦により、金属材料が塑性変形し、現在の残留領域が歪んだり悪化したりします。凹溝を形成し、表面粗さを改善します。 この時、切りくずは粉砕された粒子となり、製造・加工後の表面はしばしば粒子が崩れたような印象を与え、多くのへこみが残り、表面が滑らかではなくなります。
2. 加工硬化の影響。 特殊な切削工具がプラスチックを一定の速度で切断すると、切断面の小さな粒子がフロント エッジの上部に付着し、高靭性のスタッキング エッジが形成され、フロント エッジと最先端のレーザー切断を置き換えることができます。
刃先とスタッキングエッジ間の摺動摩擦が、スタッキングエッジとフロントエッジ間のスプレー溶接の圧縮強度を超えたり、損傷したり、振動したりすると、スタッキングエッジが飛び出し、新たに作成されたアップエッジはその後、ゆっくりと変換されます。 ビルドアップ エッジの生成、成長、および脱落は、部品の表面粗さに深刻な影響を与える可能性があります。
3. 鱗の影響。 切断プロセス全体で、精密部品の機械加工中の切断面での摩擦力とスプレー溶接により、切りくずは時間内にすくい面にとどまり、新しく生成された面を圧迫します。 明らかな場合、表面が破れます。 リンのような棘が表面に発生し、表面に凹凸ができます。
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