CNC旋盤を使用したばかりの場合、停電後にシステムを再起動すると、基準点に戻る必要があります。 つまり、各軸を手動で非干渉領域の外に移動した後、各軸を基準点に戻します。 そうしないと、クラッシュが発生する可能性があります。 したがって、毎日加工した後、工作機械の軸を安全な位置に移動するのが最善です。 この時点で、動作や停電後も問題はありません。
外部ハードウェア操作による故障は、CNC 修理でよくある故障です。 一般に、検出スイッチ、油圧システム、空圧システム、電動アクチュエータ、および機械装置の問題が原因です。 これらの障害の一部は、アラーム情報から障害の原因を見つけることができます。 一般的な CNC システムには、故障診断機能や情報アラームがあります。 保守担当者は、この情報を使用して診断の範囲を絞り込むことができます。 一部の障害では、アラーム情報は表示されますが、障害の本当の原因が反映されていません。 このとき、アラーム情報や障害現象に応じて分析・解決する必要があります。
障害アラーム情報を生成しない障害もありますが、アクションは完了できません。 このとき、メンテナンスの経験、工作機械の動作原理、PLCの動作状況などから分析・判断する必要があります。
大事なのは問題を見つけることです。 特にCNC旋盤の外部故障。 診断プロセスが複雑な場合もありますが、問題が特定されると、比較的簡単に修正できます。 外部故障診断では、次の 2 つの原則に従う必要があります。 まず第一に、工作機械の動作原理と一連の動作に習熟している必要があります。 2つ目は、PLCのラダー図が使えるようになること。 NCシステムや外部プログラマの状態表示機能により、PLCの動作状態を監視します。 一般に、上記の原則が注意深く守られている限り、一般的な CNC の障害はやがて解消されます。
外部障害は、外部ハードウェアの損傷によって引き起こされるソフト障害とハード障害に分けることができます。 ソフトフォルトは、不適切な操作と調整によって引き起こされます。 このような障害は、主に機器の使用の初期段階または機器ユーザーの調整期間中に発生します。 数値制御システムの場合、もう 1 つの故障しやすい場所はサーボ ユニットです。
各軸の動きは、サーボユニットがサーボモータを制御してボールねじを駆動することで実現されるからです。 速度フィードバックにはロータリー エンコーダを使用し、位置フィードバックにはグレーティング ルーラーを使用します。 一般的に故障しやすい箇所は、ロータリーエンコーダのドライブモジュールとサーボユニットです。 また、電源上の理由による個々のシステムの混乱もあります。 特に、データを保存するためのコンピューターのハード ドライブを備えたシステムの場合。
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