工具設定点と工具交換点の決定 工具設定点は、CNC 加工におけるワークに対する工具の移動の開始点です。 プログラミングでは、工具がワークに対して移動するか、ワークがツールに対して移動するかに関係なく、ワークは静止していると見なされ、マシニング センターの工具は移動しています。 工具設定点は通常、プログラム原点と呼ばれ、加工する部品 (部品の位置決め穴の中心と工作機械のテーブルまたは治具の表面の間の点など) に設定できます。パーツの位置決め基準に対して固定サイズで設定できます。 アーム ボール盤に対する固定具の特定の位置 (たとえば、円柱状のピンまたは穴が固定具に特別に設計されているなど)。 その選択原則は簡単に調整できます。 プログラミングは便利です。 ツール設定誤差が小さい。 検査は処理中に便利で信頼性があります。
ツール設定時、ツール設定点はツール位置点と一致している必要があります。 いわゆる工具位置点とは、工具の位置決め基準点を指します。 各種エンドミルでは、一般的に工具軸と工具下端面の交点をとり、ドリルビットをドリル先端とする。
マシニングセンタやCNC旋盤などの複合加工機では、加工途中で自動的に工具交換を行うため、工具交換ポイントを設定します。 工具交換時の部品や治具の破損を防ぐため、工具交換ポイントは加工部品の外側に設定されることが多く、ある程度の安全性が求められます。
処理経路の決定 送り経路は、指数制御処理中に処理されるワークピースに対するツールの移動の軌跡と方向です。 CNC 工作機械の加工プロセスでは、各プロセスの加工ルートの決定が非常に重要です。これは、ワークの加工精度と表面粗さに直接関係するためです。 フィード ルートには、処理技術の内容が含まれているだけでなく、各作業ステップの順序も反映されています。 フィード ルートは、プログラムを作成するための基本の 1 つです。 したがって、マシニングセンタは、送り経路を決める際に工程図を描いて、すでに描いた送り経路（送り経路、退避経路を含む）を描いたほうが、非常に便利です。