内穴加工用工具
さまざまな状況に応じて、内穴旋削工具は、貫通穴旋削工具と止まり穴旋削工具に分けることができます。
1.スルーホールターニングツール：ラジアル切削力を低減し、振動を防止するために、スルーホールターニングツールの主偏向角は通常60-75度であり、補助偏向角は15-30度です. 内穴旋削工具の裏面と穴壁との摩擦を防ぎ、奥の角を研ぎすぎないようにするために、一般的には裏の角を2つに分けて研ぎます。
2. 止まり穴旋削工具: 止まり穴旋削工具は、止まり穴またはステップ穴を回すために使用されます。 主な偏向角度は90-93度です。 ツールチップはツールバーの前端にあり、ツールチップとツールバーの外端との間の距離は、内側の穴の半径よりも小さくなっています。
内穴加工技術
旋削穴は、一般的に使用される穴加工方法の 1 つで、荒加工と微細加工に使用できます。 旋削剛性を上げ、びびりを防止するためには、極力太いツールバーを選ぶ必要があります。 クランプ時のツールバーの出代は、穴の深さより少し大きい程度で、できるだけ短くしてください。 ツールの先端はワークピースの中心に合わせ、ツール バーは軸線と平行にする必要があります。 安全を確保するために、穴を回す前に内穴ナイフを使用して試してみてください。 内側の穴を回し終わったら、刃を鋭く保つ必要があります。 そうしないと、ナイフと穴の回転距離のテーパーが生じやすくなります。
内穴車両用測定工具
開口サイズの精度要件が低い場合は、スチール定規、内部ノギス、またはノギスを使用して測定できます。 精度が要求される場合は、内径マイクロメータや内径ゲージでの測定、標準穴の測定ではプラグゲージでの測定も可能です。
1.ノギス：ノギスで開口サイズを測定する場合、定規本体がワークの端面と平行であり、可動測定爪が円周に沿ってスイングして最大位置を見つけることに注意してください。
2. 内側マイクロメータ: このマイクロメータの目盛線の方向は、外側マイクロメータの方向と反対です。 差筒が時計方向に回転すると可動爪が右に移動し、測定値が増加します。
3. 内径ダイヤル ゲージ: 内径ダイヤル ゲージは、測定フレームにダイヤル ゲージをクランプすることによって形成されます。 測定前に、被測定物の口径サイズに合わせて固定式測定ヘッドを交換し、内径ダイヤルゲージをマイクロメータに「ゼロ」の位置に合わせます。 スイングダイヤルゲージの最小値が絞りの実寸です。
4.プラグゲージ：貫通端と止め端で構成されています。 スルーエンドは、穴の最小制限サイズに合わせて作成されます。 測定時に穴に挿入する必要があり、穴の最大制限サイズに応じて停止端が作成されます。 測定中に穴に挿入することはできません。 同じ端が穴に挿入できるが、停止端が挿入できない場合、穴のサイズは認定されます。
内穴の加工品質解析
1.内穴の寸法精度が許容範囲外です。主に、慎重な測定の欠如または間違った測定方法が原因です。
2.穴のテーパー：切削パラメーターの不適切な選択、旋削工具の摩耗、刃の切れ味が不十分、ツールバーの剛性が低いことが原因である可能性があります
旋盤のスピンドル軸が傾いており、ベッドガイドレールの深刻な摩耗も加工穴のテーパーの原因です。
3. 穴の表面粗さが許容範囲外です。切削パラメータの不適切な選択が原因である可能性があり、その結果、切りくずが堆積します。 または、旋削工具が摩耗し、刃の切れ味が悪く、切削中にツールバーが振動します。