曲げ加工品のよくある不具合と工程対策
1.骨折
切断や打ち抜き後、材料のエッジにバリや小さなクラックが発生することが多く、応力集中を形成しやすく、曲げると破損します。 ワークが破断するとせん断面（バリあり）が外側になり、ワークのせん断割れ域と混練域で割れ位置が発生します。 講じられた技術的対策は次のとおりです。
（1）切断または打ち抜き後、曲げ時にワークピースが内側になるようにします。つまり、圧力がかかっており、成形効果が良好です。
(2) 曲げ加工前にバリ取りを行う。 曲げた後、壊れた部分は手動グラインダーで研磨できます。
2.リバウンド
金属材料の曲げ加工では、塑性変形と弾性変形が同時に存在します。 曲げ終了時には、弾性変形の回復によりスプリングバックが発生します。 スプリングバックはワークピースの寸法精度に直接影響するため、制御する必要があります。 講じられた技術的対策は次のとおりです。
(1) 角度補正方法。 ワークの曲げ角度が 90 度の場合、曲げ加工機の下溝 (V 形状) の開き角度は 78 度を選択できます。
(2) 加圧時間は補正方法を増やします。 曲げ終了時に圧力補正を行い、曲げ加工機の上型、ワーク、下溝の接触時間を延長し、下溝のフィレットでの塑性変形度を高め、リバウンドを引張および圧縮領域の繊維の傾向は、反発を減らすために、互いに抵抗します。
3.バルジ
中厚板 (厚さ t 6mm 以上) の曲げの場合、状況は比較的特殊です。 曲げ加工中に曲げ線付近の繊維組織が成長し、曲げフィレットにバルジが形成されます。 ワークショップで成形されたワークピースを観察すると、フィレットのバルジのサイズは、板厚の増加とともに増加します。 高い品質が要求される一部のワークピースでは、フィレットの膨らみが溶接または組み立ての寸法精度に影響を与えるため、それを取り除くために技術的な対策を講じる必要があります。 講じられた技術的対策は次のとおりです。
(1) 熱切断装置を使用して打抜き加工を行う場合、加工担当者は、打抜き加工時に曲げ線を打抜き図面の中心として内側に凹状の円弧を作り、余分な板金を除去する必要があります。ここで、R は R です。円弧半径。
(2) 板金切断の凹円弧のないワークピースは、曲げ加工後、手作業で必要な寸法精度に研磨します。 高い組立精度が要求される場合は、ワークをフライス加工する必要があります。
4. 摺動材
（1）曲げるワークの曲げ線は、ワークのエッジラインと平行ではありません。つまり、一方の端には曲げ機の下の溝に支点があり、もう一方の端には支点がありません。 技術者は、ブランキング図面にワークピースの曲げ線に沿ってスリットを追加します。 その長さは、ワークピースの曲げ線の外側オフセットであり、オフセット幅は、選択した曲げ機の下溝幅の半分です。
(2) 曲げ加工するワークの曲げ線はワークの刃先線と平行ですが、両端は曲げ加工機の下溝に支点がありません。 工程担当者は、曲げに対応するために、エッジが曲げ機の下溝に支点を持つように、ブランキング図面のサイズを大きくします。 曲げ工程が完了した後、製品の図面に従って切断代を処理し、製品の品質要件を満たすために切断口を研磨する必要があります。
5.へこみまたはスリップ
ワークを押して曲げると、曲げ加工機の上金型と下溝に挟まれて、程度の差はあれ圧痕や滑り傷の原因となります。 一般に、炭素鋼部品の表面粗さの要件は高くなく、わずかな傷は影響しません。 ただし、430-2b、12cr17mn6ni5、およびその他の特殊な素材については、ミラーの外観を特定の技術的手段で保護する必要があります。 講じられた技術的対策は次のとおりです。
(1) 炭素鋼材料の場合、曲げ下溝の幅を増やし、成形フィレット半径を大きくし、ワークの下溝のはみ出しを減らします。
(2) 特殊ステンレス材の場合は、曲げ加工前の準備を行い、曲げ加工機の下溝に紙を敷いて絶縁してください。 ワークピースの両側を保護する必要がある場合は、ワークピースを折り曲げ線の方向に沿って紙を敷いて隔離することもできます。 生産条件が良好な場合は、へこみ防止パッドを使用できます。