化学熱処理は、生産における一般的な耐摩耗性および耐腐食性の処理プロセスです。 このプロセスは経済的で効果的であり、表面処理プロセスで広く使用されています。 化学熱処理プロセスは、主に、浸透する元素を含む活性媒体で鋼部品が加熱および断熱されるのを防ぎ、元素が表面に深く入り込み、化学組成を変化させることを目的としています。 フックとネットの場合、化学熱処理を合理的に使用することで、鋼部品の耐摩耗性と耐食性を向上させることができます。 同時に、耐酸化性と皮膚疲労強度にも役立ちます。
一般的な化学熱処理プロセス
1.浸炭
浸炭とは、低炭素鋼および低炭素合金鋼部品を、炭素が豊富な活性媒体中で、表面層が必要な炭素含有量および浸炭層の蛇毒に達するのに十分な時間、オーステナイト状態に加熱し、その後、急冷および低炭素化することを指します。温度焼戻し処理。 このようにして、加工面の耐摩耗性および疲労強度を向上させるために、元の高靭性を維持した状態で高硬度および圧縮応力を有する加工面を得ることができる。 浸炭温度が高く、直接焼入れ変形が大きいため、変形を低減するために、部品の形状と使用鋼の熱処理プロセスの特性に応じて、さまざまな焼入れ方法を採用する必要があります。 処理後は仕上げ加工が必要です。 主にギア、スピンドル、ボールねじ、カムシャフトなどに使用されます。
2.窒化
窒化とは、鋼材の表面を窒化することです。 ワークを500～650度に加熱し、アンモニアを注入し、十分な時間保持する工程です。 表面の窒素原子の濃度が大幅に増加し、窒素が鋼に浸透した後、さまざまな窒化物が形成されます。 窒化する前に、鋼部品を焼入れして焼き戻しする必要があります。これは、内部の包括的な機械的特性です。 窒素温度が低いため、窒化後の焼入れが不要なため、窒化後の変形が少ない。 窒化層が薄いため、労働時間が長く、コストが比較的高いため、高精度が要求される部品にのみ適しています。 窒化時間が長く、特殊な鋼種を適用する必要があるため、その用途はある程度制限されています。
3. イオン窒化
イオン窒化とは、真空容器に加工物を入れ、窒素または窒素水素混合ガスを注入し、加工物を陰極、容器壁を原型とし、133-1330paの圧力でグロー放電を行い、イオン化された窒素を鋼種に拡散させて窒化物を形成し、鋼の硬度を向上させます。 イオン窒化は、窒化に比べて短時間で処理できる鋼種が多い反面、処理後の硬さが窒化に比べて低く、設備費が高いというデメリットがあります。 主に金型、切削工具、クランクシャフト、リードスクリューなどに使用されています。
4. ガス軟窒化
浸炭窒化、軟窒化の工程は主に窒化です。 薬剤は尿素とトリエタノールアミンです。 ガス浸炭窒化の温度は約570℃、時間は数時間です。 処理される材料は比較的広範囲です。 軟窒化後のさまざまな鋼種の硬度範囲は 450-900hv です。 主にクランクシャフト、シリンダーライナー、ピストンリング、フライス等に使用されます。
5. 浸炭窒化
浸炭窒化は、炭素と窒素が同時に鋼部品の表面に浸透できるように、炭素と窒素の活性原子を生成できる化学媒体中で鋼部品をオーステナイト状態に加熱することです。 浸透後は直接焼入れが可能で、焼入れ後は低温焼戻しが必要です。 浸炭に比べて加熱温度が低く、時間が短く、焼入れ変形が少ないが、浸炭層が薄い。 主にギア、スピンドル、ボールねじなどの部品に使用されます。
上記の化学熱処理方法に加えて、科学と技術の発展により、人々はより適切な耐摩耗性と耐腐食性の表面処理技術を発見しました。 したがって、表面処理に従事する企業にとって、新しい技術を学ぶことは、作業効率を効果的に向上させ、独自のコア競争力を形成することができます。