物理的要因 物理的要因は、加工される材料の特性と切断メカニズムに関連する要因です。
切断プロセスでは、刃先の摩耗とバックナイフのワーク表面への押し出しと摩擦によって引き起こされる鈍角が、機械加工された表面の金属層の塑性変形を引き起こし、残りの領域の歪みを引き起こします。その結果、表面粗さの値が増加します。
脆性材料を旋削するとチッピングチップが生成され、加工面に不均一な破断面やチッピングマークが生じ、多くのあばたが残り、表面粗さの値が増加します。
切削工程で生成される切りくずの蓄積は、不規則で不安定です。 一方では、その不規則な硬い点が切断用の刃先を部分的に置き換え、さまざまな深さの痕跡を残します。 一方、工作機械の落下した切りくず堆積物の一部は加工面に埋め込まれ、工作機械は不規則なバリやハードポイントを形成し、表面粗さの値を増加させます。
低速で切削するとスケールトゲが発生しやすくなります。つまり、切削速度にほぼ垂直な横方向の亀裂が加工面に形成され、スケールバリが発生し、表面粗さの値が 2-4 レベル増加します。 .
切削力の影響を受ける切削プロセスでの加工振動、工具とワークピースはしばしば強い振動を持ち、その結果、明らかな表面振動マークが生じます。 工作機械はワークピースの表面粗さの値を増加させ、深刻な場合にはエッジ崩壊の現象も引き起こし、表面品質を著しく低下させます。
