この記事では、CNC 加工装置の主な選択方法を具体的に紹介します。
1.工作機械の選定
CNC工作機械の選択原則には、主に次の側面が含まれます。
（1）技術的要件：加工部品の技術的要件を確保する必要があり、精度と品質を備えた製品を加工できます。
(2) 生産効率: 生産性の向上に役立ちます。
(3) 加工費：製造費を可能な限り削減する。
実際の加工では、ブランクの材料と種類、部品の輪郭形状の複雑さ、サイズ、加工精度、ワーク数量、生産条件などの要件に応じて、CNC 工作機械が選択されます。
2. 測定ツールと補助器具の選択
実際の加工工程では、ノギス、マイクロメーター、ダイヤルゲージ、表面粗さ型板などの加工補助具を使用します。 オペレーターは、処理のニーズに応じてこれらのツールを選択する必要があります。
3. 器具の選択
固定具は、ワークピースをクランプし、ワークピースの位置を確保し、処理されたワークピースの位置決め精度を確保し、ロードとアンロードをできるだけ便利かつ迅速にするために使用されます。 CNC 機械加工では、固定具に対して 2 つの主な要件があります。 1 つは、治具の座標方向が工作機械の座標方向と相対的に固定されていることを確認することです。 2 つ目は、部品と工作機械の座標系の寸法関係を調整することです。
したがって、実際の加工における治具の選択は、部品のサイズ、精度要件、および生産条件に基づいている必要があります。
4. ツールの選択
CNC 加工における切削工具と切削パラメータの選択も、オペレーターが持つべきスキルです。 プログラミング時には、加工要件、ワークの特性、およびその他の関連する内容を十分に理解する必要があります。 この方法でのみ、ツールと切削パラメータを正しく選択できます。
CNC 機械加工では、ツールの選択に必要なツールは、便利な取り付けと調整、優れた剛性、高精度、優れた耐久性などの要件を満たす必要があります。
CNC 旋盤は荒削りと微削りにも使用されるため、荒削り時の切り込み深さと速い送りには、十分な強度があり、一度に多くの送りと旋削ができる旋削工具が必要です。 旋削仕上げ時、図面で要求される寸法精度と小さな表面粗さが達成され、旋削代が少なくなります。 旋削工具は鋭利で、刃先はまっすぐで滑らかで、研磨刃は必要に応じて削ることができます。
したがって、工具交換時間の短縮、工具設定の容易化、生産効率の向上、および加工の標準化を促進するために、NC 旋削では、マシン クランプ工具とマシン クランプ刃物工具をできるだけ使用する必要があります。 マシン クランプ ブレード ツールは、多くの場合、インデックス可能な旋削ツールを使用します。