1. 切削パラメータの選択原理
合理的な切削パラメータとは、切削工具や工作機械の切削性能を最大限に活用し、加工品質の確保を前提として、高い生産性と低い加工コストを得るための切削パラメータを指します。 加工特性が異なるため、切断加工の要件も異なります。 そのため、切削パラメータを選択する際の考慮点も異なります。
荒加工中は、高い金属除去率と必要な工具の耐久性を確保するようにしてください。 切削パラメータを選択するときは、最初に最大バック フィードを選択し、次に工作機械の出力と剛性の制約に従って最大送りを選択し、最後に工具の耐久性の要件に従って適切な切削速度を決定する必要があります。
仕上加工は、まず荒取り代からバックカット量を決定し、加工面の要求粗さから適切な送り量を選択し、最後に耐久性確保を前提に可能な限り高速の切削速度を選択します。プロップの。
2. 切削パラメータの選択方法
(1)背メスサイズの選定
荒加工時は、仕上げ代を残すほか、1回の切削で可能な限りすべての代を削ります。 加工代が大きすぎると、プロセスシステムの剛性が低く、工作機械のパワーが不十分で、工具の強度が不十分な場合、工具を数回動かすことができます。 鋳物や鍛造品をスツール表面に硬い皮で切断する場合は、ナイフの先端を保護するために、硬い皮層の厚さよりもバックカット量を大きくするようにしてください.
（2）送り速度（送り速度）の決定
送り速度は、CNC 工作機械の切削パラメータにおける重要なパラメータです。 主に、部品の加工精度と表面粗さの要件、および工具とワークピースの材料特性に従って選択されます。 最大送り速度は、工作機械の剛性と送りシステムの性能によって制限されます。
荒加工では、工作物の表面品質に対する要求が高くないため、送り速度は主に工作機械の送り機構の強度と剛性、工具バーの強度と剛性、工具材料、ツールバーとワークのサイズ、および選択したバックフィード。
(3) 切削速度の決定
切削速度は、選択したバックフィード速度、フィード速度、工具の耐久性に応じて選択できます。 実際の加工工程では、制作経験や表の調べ方に合わせて選択できます。