1. パーティング面、つまり、ダイスを閉じたときにダイスとパンチが協働する接触面。 その位置と形状の選択は、製品の形状と外観、肉厚、成形方法、後加工技術、金型の種類と構造、脱型方法、成形機の構造などの要因に影響されます。
2.構造部品、つまり、複雑な金型のスライダー、傾斜トップ、ストレートトップブロックなどの大型CNC機械加工構造部品の設計は、金型の寿命、処理サイクル、コスト、製品に関連する非常に重要です。したがって、複雑な金型のコア構造が設計されます。 設計者の総合力の高さが求められ、よりシンプルで耐久性に優れ、経済的な設計手法を極力追求しています。
3.金型の精度、つまり、カードの回避、正確な位置決め、ガイドポスト、位置決めピンなど。位置決めシステムは、製品の外観品質、金型の品質と寿命に関連しています。 金型のさまざまな構造に応じて、さまざまな位置決め方法が選択されます。 位置決め精度制御は主に加工に依存します。 内部金型の位置決めは、主に設計者が考慮して、より合理的で調整しやすい位置決めを設計します。 仕方。
4番目に、注入システム、つまり、射出成形機のノズルからキャビティへの供給チャネルであり、メインチャネル、金型鋼サプライヤーランナー、ゲート、およびコールドマテリアルキャビティを含みます。 特に、ゲート位置の選択は、溶融プラスチックが良好な流動状態でキャビティを充填するのに役立ち、製品に付着した固体ランナーとゲートの冷たい材料は、金型から簡単に排出され、金型が切断されたときに除去されます。開いた（熱流）。 Dao モデルを除く)。
5. プラスチックの収縮率と、金型の製造と組み立ての誤差、金型の摩耗など、製品の寸法精度に影響を与えるさまざまな要因。さらに、圧縮金型と射出金型を設計する場合、成形機のプロセス パラメータと構造パラメータのマッチングも考慮する必要があります。 コンピュータ支援設計技術は、プラスチック金型の設計に広く使用されています。
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