不適合品の管理プロセス
1. 識別
不適合の識別: 製品規格、顧客の要件、プロセス文書、検査文書、およびサンプルに従って、製品が適格であるかどうかを判断するための根拠または基準。
2. 識別
検査状況の識別：「保留中」または「不適格」の識別。 生産チームは、未認定の半製品と原材料に「処理対象」または「未認定」の識別マークを付けるものとします。 検査員は、ランダムカード、工程カード、または「リワークシート」の該当項目マーク欄に検査印を「不合格」印として押印する。 これの利点はトレーサビリティです。
3. 隔離
通常の認定製品とは明らかに分離されています。 分離には、赤いプラスチック製のトレイまたは素材のフレームを選択できます。 特別な独立した不良品ラック; 不適合領域を分割し、不適合製品を不適合製品領域に入れます。 生産エリアのレイアウトは、他の製品とは異なり、違いを示しています。 次に、必要に応じて処理のために修理または再加工エリアに輸送する必要があります。 定期的に担当者を配置し、不良品エリアに数量を確認して登録します。
4.記録する
所定の検査報告書には、型式、バッチ、検査日、検査基準、不適合品の数量、不適合品の検査結果を正確に記録すること。 検査報告書は、必要に応じてレビューされ、承認されるものとします。
5. レビュー
相当額が大きい場合、または会社の評判と資本に大きな影響を与える場合は、見直す必要があります。
(1) 受入検査: 廃棄意見は、検査ディレクターより上の担当者によって署名されます (必要に応じて、技術部門、生産、サプライチェーン、および関連部門がレビューのために組織されるべきです)。
(2) 工程検査：品質管理部門は、バッチ不適合製品について、関連部門および担当者を組織して審査するものとする。
(3) 最終検査：品質管理部門の担当者が処分の結論を承認し、必要に応じて技術部門が審査に参加します。
6. 廃棄
機械加工工場による不適合製品の処分には、選択と使用、修理、譲歩の受け入れ、スクラップ処理、是正および予防措置が含まれます。
(1) 入荷した不適合製品の処分: 返品 - 譲歩の下で受け入れる - 供給業者に関連する是正および予防措置を講じることを要求する - 多数の深刻な不適合供給業者を伴う不適合供給業者の連続したバッチについては、担当者が工場を調査するように手配されます。後続のバッチの検査を強化します。
(2) 工程不適合品の処分：一般的に、手直しや修理、譲歩受け入れ、スクラップなど、いくつかの処分方法があります。
(3) 最終不適合製品の処分: 最終検査不適合製品の処分方法は、一般にバッチ全体の再加工であり、バッチに追跡可能な製品または特定の不適合製品に対しても、部分再加工または部分選択再加工を実行できます。 .