1.切削工具の選択
ステンレス鋼を旋削加工するには、耐熱性が高く、耐摩耗性に優れ、ステンレスとの親和性が低い切削工具材料が必要です。 通常のハイス鋼を使用すると、工具の耐久性が低くなります。 ハイカーボン、モリブデン系、ハイバナジウム系ハイス鋼を使用すれば、切削工具の耐久性が倍増します。 工具材料は靭性が高く、大きなすくい角を選択して切削抵抗と切削温度を下げ、硬化層の深さを減らすことができます。 同時に、刃も研ぐことができるので、切削が軽く、切りくずと工具がくっつきにくいです。 この工具は靭性に優れており、荒削りや振動を伴う断続切削に適しています。
2. 切断パラメータの選択
ステンレス鋼を旋削する切削速度は、通常の炭素鋼を旋削する切削速度のわずか 40 パーセント - 60 パーセントです。 高すぎると工具の摩耗が加速します。 一般に、超硬旋削工具の旋削速度は (50-100) m/min、高速度鋼旋削工具の切削速度は (10-20) m/min です。 工具が硬化層を切削して工具の摩耗を悪化させないようにするために、送り速度は小さすぎてはなりません。工具の摩耗は通常 (0.2-0.5) mm / R です。切削面の硬化を悪化させ、次の送り切削に支障をきたさないように注意してください。 切削深さは小さすぎてはいけません。荒削りでは (2-5) mm、微削りでは (0.2-0.5) mm です。
3. 切削油剤の選定
一般的に、エマルションは粗旋削加工に使用でき、マシン油やスピンドル油などの潤滑性の良い切削油は、精密旋削加工に使用できます。 硫黄、塩素、その他の極圧添加剤を含むエマルションまたは加硫油を使用すると、潤滑効果が向上します。
エマルジョン: 良好な冷却および洗浄性能があり、一定の潤滑効果もあります。 ステンレス鋼の荒旋削加工に使用できます。
植物油; 潤滑性が良く、冷却性が悪く、ねじ切り、リーマ加工、タッピングなどの加工に適しています。
加硫油：硫黄を極圧添加剤とした切削油です。 高温下で損傷しにくく、潤滑効果が高く、一定の冷却効果があります。 微旋削、中微旋削、ドリル、リーマ、タッピングに適しています。