1. チタン合金切削工具
チタン合金の旋削には、熱伝導率が高く、曲げ強度が高く、粒径が小さく、チタンとの親和性が低い YG 超硬合金を選択する必要があります。 通常のハイス鋼に加えて、高バナジウムハイス鋼、コバルトハイス鋼、アルミハイス鋼を選定し、工具の耐久性を向上させます。 ダイヤモンドまたは合成多結晶ダイヤモンドおよび立方晶窒化ホウ素も、チタン合金を旋削するための工具材料として使用できます。
チタン合金の性能と切削特性に応じて、熱放散条件の改善、刃先強度の向上、および冷間硬化と工具の固着の現象の低減から、旋削チタン合金工具の幾何学的パラメーターを考慮する必要があります。
2. 精度、条件、正しい切断パラメータ
ツールの軸方向および半径方向の振れ精度も重要です。 たとえば、刃がフライスに正しく取り付けられていないと、フライスの周りの刃先がすぐに損傷します。 チタン金属を切削する場合、工具の製造公差の悪さ、摩耗と工具の損傷、工具シャンクの欠陥または品質の低下、工作機械のスピンドルの摩耗など、他の要因が工具の寿命に大きく影響します。
ほとんどの人は正のすくい溝工具を好んで使用しますが、実際にはわずかに負のすくい溝を持つ工具は、より高い送りで材料を除去でき、1 刃あたりの送りは 0.5 mm に達する可能性があります。 しかし同時に、それは最高の安定状態を維持する必要があることも意味します。つまり、工作機械は非常に強く、クランプは非常に安定している必要があります。
3. 切断パラメータ
チタン合金の切削温度が高すぎたり低すぎたりすると、工具の耐久性が低下します。 したがって、最適な切断温度に対応する切断速度を選択するよう努めています。 高速度鋼工具でチタン合金を切削する場合の最適な切削温度は (480-540) 度であり、超硬工具でチタン合金を切削する場合の最適な切削温度は (650-750) 度です。 一般に、高速度鋼工具の対応する切削速度は (8-12) m/分です。 人工多結晶ダイヤモンド工具の切削速度は、乾式切削で100M/min、湿式切削で200m/minです。 被削材の硬度と切り込み深さが大きい場合、それに応じて切削速度を小さくする必要があります。
4. 切削油剤
チタン合金を旋削する場合は、冷却効果の高いエマルジョンまたは極圧添加剤を含む水溶液を使用する必要があります。 まず、切断温度を下げます。 2つ目は、マイクロターニングの際にチタン合金粉末が燃えるのを防ぐことです。