処理段階の分割
1. 加工段階の性質
（1）荒加工段階：荒加工のタスクは、ブランクの余分な金属の大部分を切り取って、ブランクの形状とサイズを完成品に近づけ、ワークピースの内部応力を減らし、準備することです仕上げ加工用。 したがって、荒加工の主な目的は生産性の向上です。
(2) 中仕上げ段階: 中仕上げのタスクは、主表面の仕上げの準備を整え、二次表面の処理を完了するために、主表面を特定の精度に到達させ、特定の仕上げ代を残すことです。 熱処理工程は、通常、半仕上げの前後に配置されます。
（3）精密機械加工段階：精密機械加工は、主に精度と表面粗さの要件が高い部品を加工するために使用されます。 その主な目的は、寸法精度をさらに向上させ、表面粗さを低減することです。 精密加工は位置精度にほとんど影響しません。
2. 処理段階の分割の目的
（1）加工品質を確保する：ワークピースは仕上げ段階にあり、切削代が大きい。 したがって、切削力とクランプ力が大きく、切削温度も高く、部品の内部応力が再分配され、変形が発生します。 処理段階が分割されていない場合、上記の理由によるエラーは回避できません。
（2）設備の合理的な使用：粗加工は、高出力、良好な剛性、および低精度の工作機械で処理でき、旋削量もより大きな値と見なして、機械の潜在能力を最大限に発揮できます。装置。 微細加工は切削抵抗が少なく、工作機械へのダメージが少ないため、設備の精度を維持できます。 したがって、加工段階を分割することで、生産性を向上させ、精密機器の寿命を延ばすことができます。
3. 処理順序の整理
(1) 処理順序の配置の原則: 精密基準として使用される表面を最初に処理する必要があります。これは、位置決め基準の表面が正確であるほど、クランプ誤差が小さくなるためです。
（2）最初に仕上げてから粗いという原則：各表面の加工シーケンスは、粗加工、半仕上げ加工、仕上げ加工、精密加工の順序に従って実行され、表面の加工精度を徐々に向上させます。表面粗さを低減します。
(3) 第一優先と第二優先の原則: 部品の主作業面と組立ベース面を最初に処理して、ブランクの主面の欠陥をできるだけ早く見つける必要があります。 二次表面は散在させることができ、それは主加工表面がある程度加工された後、最終仕上げの前に実行することができる。
（4）「閉じてから遠ざかる」の原則：一般に、ワークをクランプした後、刃物台に近い部分を最初に加工し、刃物台から遠い部分を再度加工して、工具の移動距離を短くします。空の移動時間を短縮します。
