CNC旋削の荒加工と金属加工における送り経路の決め方。
CNC旋削荒加工送り経路
CNC旋盤加工によるワークの粗加工に一般的に使用される送りルートには、主に「長方形」の円形送りルート、輪郭形状の等角線に沿った円形送りルート、段階的な切削ルート、および双方向の切削送りルートが含まれます。
その中で、「長方形」の円形送りルートは、CNC システムの長方形円形機能を使用して設計されています。
輪郭形状等角線に沿った円形送りルートは、CNC システムの閉複合サイクル機能を使用して旋削工具を制御し、ワークの輪郭に沿って循環させる送りルートです。
2方向切削送りルートとは、CNC旋盤加工の特性を生かし、ワークの輪郭に沿って水平方向と放射状の両方向に同時送りする方式の送り加工ルートです。
CNC旋削仕上げの送り経路
ワークピースの精密機械加工には、CNC旋削プロセスが使用されます。 一般的に使用される送りルートには、主に部品成形輪郭の送りルート、加工中に変更が必要な送りルート、および各加工面の加工精度に応じて計画される送りルートがあります。 さらに、切断プロセス中は、切削工具の切り込み、切り取り、および工具受け点の選択に注意を払う必要があります。
1 つの工具または複数の工具で加工するための微旋削送りルートを配置する場合、部品の最終的な成形輪郭は最後の工具で連続的に完成させる必要があり、加工工具の送りと引き込みの位置を十分に考慮する必要があります。 したがって、部品成形輪郭の送り経路を設計するときは、ワークに弾性変形、表面の傷、およびその他の欠陥を引き起こさないように、連続した輪郭軌道に切り込み、切り取り、工具交換、および一時停止を配置しないようにしてください。
ワークピースの処理中にツールを変更する必要がある場合、各加工ツールの順序と各加工ツールの供給ルートを接続する方法は、主に、供給ルートを設計する際の作業ステップシーケンスの要件に従って決定されます。
ワークピースの各面の精度要件も、ルートの設計に関連しています。 部品の各加工部分の精度要件に違いがない場合、最高の表面精度要件が優先され、部品のすべての加工部分は1回の連続切削で処理されます。 部品の各加工部品の精度要件がまったく異なる場合、加工部品の切削を完了するには、同じ旋削工具の工具経路内に精度の高い加工面を配置する必要があります。 後者の場合、精度要件の低い部品を最初に処理し、次に精度要件の高い部品を段階的に処理する必要があることに注意してください。
加工ツールの切り込みと切り出しが必要な場合は、切り込み、切り出し、およびツールの受け取りポイントを、空のツール スロットがある位置、または部品表面間に変曲点とコーナーがある場所で、可能な限り選択する必要があります。 接線または滑らかな接続を必要とするすべての曲線は、接続点での加工ツールの切り込み、切り取り、および工具受け点として使用できません。