次に、CNC加工による球面の誤差をなくす方法を具体的に紹介します。
球面のCNC加工におけるエラーの原因
球面や曲面の加工では、調整不良により肩やショベルバックなどが発生しやすい。 主な理由は次のとおりです。
システムギャップが原因
機器のトランスミッションペアでは、送りねじとナットの間に一定の隙間があります。 装置の稼働時間の増加に伴い、摩耗によりギャップが徐々に増加します。 したがって、逆方向の移動中の対応するギャップ補正は、加工面の肩を克服するための主な要因です。 クリアランス測定は通常、ダイヤルゲージ測定法を採用しており、誤差を抑える必要があります。 ただし、測定プロセス中、カンチレバーが長いためにメーターベースが力を受けて動きやすくなり、不正確なカウントと誤差が生じるため、メーターベースとメーターロッドが高すぎたり長すぎたりしないように注意する必要があります。補正値の誤差。
不適切なツールの選択が原因
切断では、工具は主刃先から材料を取り除きます。 ただし、円弧が象限を通過し、円弧が工具の補助刃先に接するようになった後、補助刃先が切削に関与する場合があります。 そのため、工具の選択や研磨の際には、工具のくさび角度を慎重に検討する必要があります。
ワークの取り代ムラが原因
部品の設計性能を実現する過程において、加工面の取り代が均一であるかどうかも、成形面が設計要求を満足できるかどうかの重要な要因となります。 " エラー。 したがって、表面形状の要件が高い部品の場合、成形前に取り代をできるだけ均一にするか、もう 1 つの表面を加工して設計要件を達成する必要があります。
CNC加工球面の誤差解消法
球と面の処理中に、球が中央で大きく両端で小さくなったり、中央で小さく両端で大きくなったりすることがあります。 このとき、球の半径値を制御する必要があります。 中央が大きく両端が小さい場合は、半径を少し大きくする必要があります。 中央が小さく、両端が大きい場合は、半径の値を小さくします。 ボールの誤差を 0.05mm 以内に抑えるようにしてください。