焼入れ鋼の高硬度、脆性、高強度、低熱伝導率により、切削抵抗が大きく、切削温度が高く、工具が摩耗しやすく、切削の状況があります。 そのため一般的な難削材であり、スムーズに回転させるためには相応の対策が必要です。
1.焼入れ鋼加工用切削工具の選定
高硬度、高曲げ強度、耐熱性に優れた切削工具材料を選択することは、焼入れ鋼を旋削するための重要な条件です。 硬質合金であれば焼入れ鋼の旋削加工も可能です。 優れた切削効果を持つ超硬合金の等級には、主に yt05、YS10、ys8、600、610、726、758、767、813 などがあります。ホットプレスされたアルミナまたは窒化ケイ素複合セラミックスも、より高いため、急冷鋼の旋削に適しています。超硬合金より硬度と耐熱性に優れています。 立方晶窒化ホウ素は、鉄族材料との親和性がほとんどありません。 焼入れ鋼の高速中仕上げ旋削、仕上げ旋削に最適な工具素材です。
2. 高硬度鋼工具を旋削するための形状パラメータの選択
旋削硬化鋼工具の幾何学的パラメータは、被削材、工具材料の性能、切削条件に応じて総合的に考慮して選択する必要があります。 一般に、焼入れ鋼を加工する場合、主たわみ角は一般に 30 度から 60 度の間です。 一般に焼入れ硬さが低く、プロセス系の剛性が良いため、主たわみ角を小さく選定することができます。 逆に、主偏向角を適度に大きくすることができる。 正面角が 0 度から 8 度の間の場合、焼入れ硬度が高いほど、ペアの正面角が大きくなります。 仕上げ時の正面角度は 0 度とすることができます。 焼入れ鋼を旋削する場合、バックアングルが大きすぎてはいけません。 一般的には3度～5度程度とった方が良いです。
3. 切断パラメータの選択
焼入れ鋼を旋削する場合、加工性能とワークの形状と硬度に応じて、適切な工具材料と工具の幾何学的パラメーターを選択した後、合理的な切削パラメーターを選択する必要があります。 特定の処理要件を満たすために、つまり、焼入れ鋼の処理性能に応じてブレード材料を選択します。
焼入れ鋼を切削すると、切削抵抗が高く、切削温度が高くなり、工具の耐久性が低くなります。 そのため、同じ条件での切削速度は、通常、一般鋼よりも遅くなります。 切削速度は通常 40-100 m/min の間であり、ワークピースの硬度が高くなるにつれて妥当な切削速度は低下します。 ワークピースの硬度が HRC65 以上に達すると、荒加工の切削速度は 30 m/分未満になる可能性がありますが、切り込みが少なく工具送りが少ない仕上げ加工の切削速度は 100 m /分-120 m になる可能性があります。 /分 サーメットと立方晶窒化ホウ素を使用して精密旋削加工を行う場合、切削速度は120-200 m /分に達することがあります。