精密プラスチック部品市場は、熱変形やエッジ欠陥による材料の廃棄という絶え間ない課題に直面しています。その間アルミ加工パラメータは十分に文書化されていますが、プラスチックには独自のアプローチが必要です。-
方法論
1.材質の選定
3 つの材料カテゴリをテストしました:
- 熱可塑性プラスチック：ABS、ポリカーボネート、ナイロン66
- 高温プラスチック-：PEEK、PEI（ウルテム）
- 脆性プラスチック：アクリル、PETG
2.機器のセットアップ
- CNCルーター:AXYZ 4008 (最大 24,000 RPM、15HP)
- ツーリング：
1/8"片刃O-刃（アクリル用）
6mm 2枚刃圧縮（ラミネート用）
3mm 45度螺旋ボールノーズ (3D輪郭用)
冷却: -10 度のボルテックスチューブエア
3.測定ツール
- 熱画像: FLIR A655sc
- 表面分析: Keyence VR-5000 3D 表面形状計
議論
1.素材-具体的なヒント
- アクリル: すくい角 0 度の O- フルート工具を使用してください
- ピーク: 圧縮空気必須、クーラント汚染を避ける
- ABS: 遅い回転数 (12,000) でガミングを防止します。
2.治具ソリューション
- シリコンガスケット付き真空ベッド（部品の動きを防止）
- -薄いシート用の低粘着性接着剤（<3mm).
結果と分析
1.熱管理
異なる RPM でのピーク温度 (PEEK 加工)
- 最良の結果: 18,000 RPM で 0.1mm/刃送り
- エアブラストにより、乾式切断と比較して温度が 42 度低下しました
2.エッジ品質
プラスチック全体のチッピングの比較 (0.5mm DOC)
| 材料 | 標準ツール | 最適化されたツール | 改善 |
|---|---|---|---|
| アクリル | 平均0.23mm | 平均0.09mm | 61% |
| ポリカーボネート | 0.18mm | 0.07mm | 58% |
結論
プラスチック CNC ルーティングの重要なポイント:
- 金属の場合よりも工具の選択が重要です- ジオメトリはコーティングよりも優先
- 冷却戦略は材質に依存します-PEEK の場合は - エアブラスト、ABS の場合はミスト
- 速度は常に優れているわけではありません- 18k RPM は最大スピンドル速度を上回ることがよくあります
今後の研究では、超薄型 ({0}}) の振動減衰を調査する必要があります。<1mm) components.