加工設備管理システム
1. ワークショップで機器を処理または修理する作業員は、会社の関連する最上位要件に従って、きちんと配置され、完成され、無駄がなく、清掃されている必要があります。 必要に応じて建設を行わないチームは、評価する必要があります。
2.機械加工工場（機械修理工場）の処理タスクは、設備管理部門によって均一に配置および派遣される必要があります。
3. 設備管理部門は、自作設備とスペアパーツの消費と在庫を時間通りに要約し、整理するものとします。 同僚は、年末までに、前年の状況に応じて、翌年の自作設備とスペアパーツの年間処理計画を作成するものとします。 加工計画は、季節および月ごとの生産計画に明確に細分化されるものとします。
4.設備管理部門は、生産部門と時間通りに連絡を取り、毎月計画調整会議を開催し、毎月の処理計画の完了とプロジェクトの進捗状況を確認し、生産に存在する問題をタイムリーに解決する必要があります。
5. 機械加工は、工数割当管理と経済会計を実装する必要があります。 ワークショップは、各工作機械またはオペレーターの生産計画の完了を毎月発表し、時間の経過をたどり、企業文化を形成します。
6.機械加工の品質検査システムを改善し、厳格に実施する必要があります。 プロセス品質検査を強化するために、特別な検査機関または専任の検査員を設定します。 検査されていない半製品は、次の工程を自分で構築することはできません。 大型の鋳物、鍛造品、高圧部品の原材料は、必要に応じて検査する必要があります。
7. 処理工程で重大な技術的問題が発生した場合、設備管理部門は関連部門または担当者を招集して調査し、対処する必要があります。 加工工程で廃棄物が発生した場合、オペレーターは製品スクラップフォームに記入し、理由を見つけて教訓を学ぶ必要があります。 ワークショップでは、操作経験を交換し、処理品質を継続的に改善するために、品質分析会議を頻繁に開催する必要があります。
8.加工前のメンテナンス：露出したガイドレール面と作業台のほこりを拭き取ります。 必要に応じてすべての部品に注油し、オイルの品質と量が要件を満たしていること。 各ハンドルの柔軟性と信頼性を確認してください。 空車試運転。
9. 処理後のメンテナンス: すべての鉄粉をきれいにします。 工作機械のすべての部品を清掃します。 パーツ返却。 シフトの引き継ぎ記録やその他の記録を慎重に記入してください。