湾曲したキャビティと溝を処理する方法。
曲面空洞は、曲面上の閉じた内輪の境界に沿って掘られた空洞と見なすことができます。 一般的に言えば、湾曲したキャビティと溝の加工には、3座標加工法が採用されています。 4 つまたは 5 つの座標で加工する必要がある一部の特殊な湾曲したキャビティ溝については、実際の状況に応じて特殊な加工方法を採用する必要があります。
湾曲したキャビティと溝の機械加工は、一般に粗フライス加工キャビティとキャビティと溝の表面仕上げに分けられます。 キャビティを粗くフライス加工する目的は、キャビティ溝の加工代の大部分を掘り出し、キャビティの基本形状を切り取ることです。 キャビティ及び溝面の仕上げ加工は、キャビティ及び溝面にわずかな取り代を残して、キャビティ及び溝面を加工することである。
粗加工キャビティの加工方法は、2種類に分けることができます。1つは、ブランクに基本的なキャビティ溝がないキャビティの粗加工であり、もう1つは、ブランクに基本的なキャビティ溝があるキャビティの粗加工です。 前者は一般的にエンドミルでZ座標に垂直な断面法を採用し、後者はエンドミルでZ座標に垂直な断面法を採用し、キャビティ溝面を採用することもできます。キャビティ溝面の取り代により、仕上げ方法が異なります。 取り代が少ない場合は、キャビティ・溝面仕上げ加工法を採用。 降雨量が多い場合は、Z座標に垂直な切断面を採用し、加工能率が高くなります。 いずれの方法を採用する場合でも、キャビティ面と溝面には仕上げ取り代が確保され、公差以上である必要があります。
キャビティ加工には、Z座標に垂直な断面線法と、キャビティ溝形状に応じて決定されるXZ平面またはYZ平面に平行な断面線法を採用する2つの方法があります。 .
1. 荒加工キャビティの加工方法
(1) ワークの削り代が最も低い位置を決定します。
(2) キャビティ積層フライス加工の切り込み深さは、一般に被削材、工具サイズ、工具材質によって決まります。
(3) ワークの削り代の最も低い位置から始めて、層状の切削深さに応じて、Z 軸に垂直な平面に従って、表面のキャビティ溝を 1 回切削し、一連の閉断面を形成します。 交線がなくなったら、レイヤーカットスキャンを終了する。
(4) 境界線、円形切断、または平行切断で切断面の進み方を決定します。
(5) ワークの取り代の最低位置に合わせて加工穴の位置を決め、ドリルで加工穴をあけ、切断面加工の開始位置として使用します。
荒削り操作の順序は次のとおりです。最初に穴を加工し、次にレイヤーをミリングして、ミリングが最後のレイヤーを再生するまで続けます。
2. 曲面キャビティと溝面の仕上げ加工方法
球面カッターは、通常、湾曲したキャビティや溝の表面を仕上げるために使用されます。 一部の特殊なキャビティや溝では、平底カッターも一定の役割を果たします。 曲面キャビティと溝面の仕上げ加工方法と複合曲面の断面線加工方法に違いはありません。