それではチタン合金の加工技術をご紹介しましょう。
チタン合金の研削特性
1. 研削温度が高い。 チタン合金の変形係数は小さく、押し出しチップが形成されることが多く、深刻な摩擦が発生します。 応力は刃先付近に集中し、多くの熱が発生します。 チタン合金の熱伝導率と熱伝導率は炭素鋼の1/5と小さく、研削熱を放出しにくく、研削部が過熱しやすい。 同じ条件下で、研削温度は 45 鋼の約 1.5-2 倍、最大 1000 度です。
2. チタン合金は、高温で高い化学活性を示します。 研削温度が高いため、研削屑は空気中の酸素、窒素、その他の元素と反応しやすく、硬くて脆い層を形成し、砥石の摩耗を加速させます。
3. チタン合金の高い化学的活性、粘度、靭性およびその他の特性により、研削領域の局所的な高温および高圧と相まって、親和性により砥粒と金属表面との間の付着が発生し、摩耗が加速します。加工面の品質に影響を与え、寸法精度を確保することは困難です。
4. 研削力が大きい。 一般に、単位幅当たりの研削力は普通の炭素鋼の2-3倍程度であり、ラジアル方向の力は接線方向の力よりも大きい。
5. ヤケ割れが発生しやすい。 研削温度が高いため、研削面に大きな熱応力が発生し、研削焼けだけでなく研削マイクロクラックも発生します。 これらのマイクロクラックはヘアライン状で、その方向は研削方向に対してほぼ垂直であり、研削面には黄褐色の斑点が見られます。 研削熱の影響により、ワーク表面に残留引張応力が発生し、部品の疲労強度を低下させ、部品の寿命に影響を与えます。
6.研削中に砥石が不動態化、付着、ブロックしやすいため、生産効率が低く、研削比が非常に低くなります。 ワークの品質を確保するという条件の下では、生産性だけを下げることができます。
砥石の選定
コランダム砥石で研削すると、工作物中のアルミニウムとチタンの間の吸着能力が強いため、深刻な付着がありますが、緑色の炭化ケイ素とセリウム炭化ケイ素の砥石を使用すると、付着が少なくなり、やけどや火傷が少なくなります。亀裂。 したがって、緑色の炭化ケイ素砥石が一般的に使用されます。
立方晶窒化ホウ素砥石を使用してチタン合金を研削すると、研削温度と加工面の残留応力が非常に低くなり、亀裂の発生を効果的に抑制し、より高いワーク表面品質と研削効率を得ることができます。
ホイール ボンド: グリーン シリコン カーバイド ホイールにはレジン ボンドを使用してください。 セラミックボンド砥石はレジンボンド砥石よりも研削力と研削温度が高いためです。
冷却とフラッシングに加えて、チタン合金を研削する際にチタンと砥粒の付着と化学作用を抑制するために、研削液が必要です。 さまざまな極圧添加剤を含む水溶性研削液を選択する必要があります。 例えば、塩素系極圧添加剤を含む研削液は、潤滑浸透性が高く、研削割れや凝着の発生を抑えることができます。 使用するときは、主に研削液の流れと圧力を上げます。 水槽の容量は、研削液を低温に保つために十分な大きさが必要です。 また、チタン合金を研削する場合、温度が高く切りくずが燃えやすくなります。 油性研削液を使用する場合は、安全と防火に十分注意してください。