1.部品の使用条件に応じて、性能要件を適切に提示する
機械部品は、その使用条件に応じて、一部のプロパティに対して特別な要件しか持たない場合がありますが、一部のプロパティは二次的なものであるか、考慮されない場合があります。 これらの重要な特別要件は、技術要件に記載する必要があります。 たとえば、一部のトランスミッション シャフトは、曲げ応力とねじり応力の複合作用に耐え、最大応力は最外層にあります。 したがって、焼入れは、部品の半径の 1/2 から 1/3 まで硬化できるようにするだけで済みます。
たとえば、歯車部品の場合、一部の歯車は大きな伝達力と接触応力を持ちますが、摩擦と摩耗はほとんどないため、中炭素鋼の焼入れと焼き戻しに加えて歯車部品の高周波加熱と焼入れが要件を満たすことができます。
2. 熱処理要件は、選択した鋼種の焼入れ性と焼入れ性の許容範囲内でのみ設定できます。
3. 熱処理要件は、ある程度の熱処理変形を許容する必要があります。
焼入れ前後の鋼の微細構造が異なるため、その比体積も異なり、比体積の変化により必然的に部品のサイズ変化が発生します。 各パーツのサイズが異なり、比容積の変化による体積変化も異なり、サイズの変化だけでなく、楕円形やトランペットなどの形状の変化も引き起こします。
熱処理の技術的要件を指定するときは、部品に使用される鋼種と熱処理前後の構造状態に応じて、幾何学的寸法の変化法則を推定または決定し、変形を制限する必要があります。 これらの変形は、取り代を確保し、加工寸法を調整することで修正されます。
4. 経済効果
部品の熱処理の技術的要件を提案する際には、そのような部品の製造コストや耐用年数などの実際の経済効果を包括的に考慮する必要があります。
熱処理加速化の要件を策定する際には、設備投資、工数、材料消費量、製品修理率、熱処理後のスクラップ率など、熱処理プロセス自体のコストを考慮する必要があります。 熱処理の技術的要件が高くなりすぎると、既存の設備と技術的条件を満たすことが難しくなり、必然的に熱処理製品の修理率と廃棄率が高くなり、多くの工数と材料が浪費され、増加します。熱処理費用です。