1. 微旋削加工の開始時には、切りくずが絡みやすいため、速度を適切に下げます。送り速度を遅すぎる必要はありません。面取りを開始し、工具を 3 mm 後退させ、面取りした鉄を切りくずを排出し、速度を上げて、必要なロッド径をバックに使用します。 送り速度は、直線旋削に使用できます。
2. 荒削りの場合は、現在の軸径許容値をテーパーなしで均等に調整する必要があります (場合によっては、ナイフの振動を減らす場合を除きます)。 次に、余白を徐々に増やしたり減らしたり (0.2mm ずつ増やしたり減らしたり) して、問題を解決します。
3.製品の材質は、適切な硬度の工具を選択する必要があります。 柔らかい素材の製品には、鋭いエッジと非常にスムーズな切りくず除去を備えた溝付きナイフが必要であり、硬い素材の製品には、やや鈍い刃が必要です。 パン粉。
4. 溝入れナイフを使用する場合、刃先から鉄粉を垂直に落とさないようにしてください。 鉄くずが工作物から離れて垂れ下がるように、鉄フックを取り付ける必要があります。
5. 主偏向角が小さすぎてはいけません。 実際に必要がない場合は、できるだけ大きくしてみてください。 直角でない段付き軸を使用する場合、主偏角は通常 75 度です。
6. 通常の三角溝ナイフで溝入れする場合、深さ1mmや2mm程度の深さの溝を厳密な規定なしで切る場合は、ブランク代を足すと余裕が多くなります。 溝壁の角度と主偏角が小さいため、特に切りくずが絡まりやすい。
7. 安全のため切りくず巻き込みを少なくし、取り代過多やワークとの擦れによるコババリを少なくしてください。 旋削を 2 つのツールに分割するのが最善です。 粗い旋削の場合は速度を適切に下げ、旋削の場合は送り速度を適切に上げ、微旋削の場合は少し余裕を持たせます。 粗さと老化を確実にするために、微旋削中に速度と送り速度を上げます。
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