他の熱切断方法と比較して、レーザー切断技術は、切断速度が速く、正確な切断精度と高品質という特徴があります。 その特定の処理特性は次のとおりです。
1.切断品質が良い
レーザー切断のレーザースポットは小さく、エネルギー密度が高く、切断速度が速いです。 したがって、レーザー切断のプロセスでより良い切断品質を得ることができます。
(1) レーザー切断の切り口は、一般的に細くて狭いです。 切断シームの両側は、表面に対して平行で垂直です。 切断部品の寸法精度は±0.05mmに達することがあります。
(2) 切断面は滑らかで美しく、表面粗さは数十ミクロンを保証できます。 多くの場合、レーザー切断は最後のプロセスとして使用でき、レーザーで切断された部品はそのまま使用できます。
(3) レーザー切断後の材料の熱影響部の幅は非常に小さく、スリット付近の材料の性能はほとんど影響を受けません。 さらに、ワークピースの変形が小さく、切断精度が高く、切断シームの形状が良好で、切断シームの断面形状が比較的規則的な長方形を示します。
2. 高い切断効率
レーザーには透過特性があります。 レーザー切断機に複数の CNC ワークテーブルが装備されている場合、切断プロセス全体を数値制御できます。 現時点では、CNC プログラムを変更するだけで、さまざまな形状の部品を切断するのに適していますが、2 次元切断または 3 次元切断を実現できます。
3.切削汚染が少ない
レーザー切断中、切断トーチがワークピースに直接接触しないため、工具の摩耗がありません。 形状の異なる部品の加工は、レーザーの出力パラメータを変更するだけで「工具」を交換する必要がありません。 したがって、レーザー切断のプロセスでは、機器の摩耗率が低く、使用プロセスでは、騒音が低く、振動が小さく、汚染がありません。
4. 切断速度が速い
炭素鋼板をレーザー切断した場合、鋼板の厚さが 2mm で、レーザー切断出力が 1200W であると仮定すると、切断速度は 15000px/min に達する可能性があります。 レーザー切断中に材料をクランプして固定する必要がないため、工具固定具を節約できるだけでなく、ロードとアンロードの補助時間を節約できます。