1、糸の基本特性
機械の場合、雄ねじや雌ねじなど、ねじ結合が広く使用されています。 ねじの輪郭形状により、主に三角ねじ、台形ねじ、のこぎりねじ、四角ねじの4種類に分けられます。 スレッドの数に応じて、シングルスレッドとマルチスレッドに分けられます。 さまざまな機械で、ねじ部品の機能には主に次の点が含まれます。 第二に、力を伝達し、動きの形を変えるために使用されます。 三角形の糸は、接続と硬さのためによく使用されます。 台形ねじや角ねじは、動力を伝達したり、運動の形を変えたりするためによく使われます。 それらの技術的要件と処理方法には、用途が異なるため、一定のギャップがあります。
2、かんなねじの加工方法
加工には通常の工作機械を使用するだけでなく、ねじ加工の加工難易度を効果的に低減し、作業効率を向上させ、ねじ加工の品質を確保するために、NC工作機械を使用して加工することがよくあります。
3 つの命令 G32、G92、および G76 は、CNC 工作機械でねじを処理するために一般的に使用されます。 そのうちの：
命令 G32: 一方向スレッドを処理できます。 単一のプログラミングのタスクは重く、プログラムは複雑です。
命令 G92: 単純なねじ切りサイクルを実現できます。これは、プログラム編集を簡素化するのに役立ちますが、事前にワークブランクを粗くする必要があります。
命令 G76: 命令 G92 の欠点を克服し、ワークピースを未加工から仕上げねじまで一度に処理できます。 プログラムを簡素化し、プログラミング時間を節約するのに非常に役立ちます。
G32 と G92 は直線切断方法に属し、2 つの刃先は摩耗しやすく、主に大きな切断力と、両方の刃先の同時操作による複雑な切断配置が原因です。 ピッチの大きいねじを切る場合、切り込み深さが大きいため、刃の摩耗が早くなり、ねじのピッチ直径の誤差が生じます。 しかし、加工の歯形精度が高いため、一般的に小ピッチのねじ加工に使用されます。 工具の移動と切削はプログラミングで完結するため、加工プログラムは長くなりますが、より自由度が高くなります。
G76 は斜め切断法に属します。 片刃で加工しているため、右刃が傷つきやすく摩耗しやすく、加工ねじ面が真っ直ぐではない。 また、刃先角度が変わると、歯形精度が悪くなる原因となります。 ただし、この加工方法の利点は、切り込みが少なくなり、工具負荷が小さく、切りくず除去が容易になることです。 したがって、この加工方法は大ピッチねじの加工に適用できます。