(1) 部品図の寸法記入方法は、CNC 機械加工の特性に適合させる必要があります。 精密部品の加工図では、寸法は同じデータムで引用するか、座標寸法を直接指定する必要があります。
1. このラベリング方法は、プログラミングに便利なだけでなく、次元間の調整を容易にするため、設計ベンチマーク、プロセス ベンチマーク、検出ベンチマーク、およびプログラミング原点設定の一貫性を維持するのに非常に便利です。
2. 部品設計者は通常、寸法を決定する際にアセンブリやその他の使用特性を考慮するため、局所的に分散したラベル付け方法を採用する必要があり、プロセスの配置や CNC 加工に多くの不便をもたらします。
3.精密部品の加工精度と繰り返し位置決め精度が高いため、大きな累積誤差によって使用特性が損なわれることはありません。そのため、ローカル分散注釈方法を同じ参照サイズに変更するか、座標サイズのラベルを直接与えることができます方法。
(2) 手動プログラミング中に基点または節点座標を計算します。 自動プログラミングでは、精密部品加工では、部品の外形を構成するすべての幾何学的要素を定義する必要があります。 したがって、部品図を解析する際には、与えられた形状要素の条件が十分かどうかを解析する必要があります。
例えば、円弧と直線、円弧と円弧は図面上では接しているのですが、図に示した大きさに応じて、接線条件を計算すると交差または分離の状態になります。 精密部品の加工部品を構成する形状要素の条件が不十分なため、プログラミングを開始できません。 このような場合は、部品設計者と相談して解決する必要があります。