1、ビットを通してタッチし、ビットを通して後部ダイの突出ビットを挿入して、0.02MM FITダイを残します。
2、加工時にバリがあってはならず、滑らかさを確保するために、許容誤差の要件を満たす必要があります。（一般的な全体許容誤差は 0.010）
3、ピン穴は許容差要件に従って加工する必要があります。
4、ゲートとランナーは、図面サイズに従って工作機械（CNC、EDM）で厳密に加工され、仕上がりを確実にするため、研削盤や粗いナイフパターンによる手作業による加工は許可されていません。
5、前後金型表面に凹凸、穴、錆びなどの外観に影響を与える欠陥はありません。パーティング面を清潔に保ち、シール部分にへこみがなく、精度を確保します。前後金型の腱と柱の表面には火花模様やナイフマークがなく、可能な限り研磨されています。シリンダーのピンホールの表面はリーマーで細かく撚られており、火花模様やナイフマークはありません。
6、排気スロットの深さはプラスチックのオーバーフローエッジ値より小さく、0.02mm以下であり、排気スロットは機械工具で加工され、手動の研磨機の研磨痕が残らない。
7、カップの頭の穴の側面は片側が負0.01MM --- 0.02MM、底部は一般的に深く-0.02MMにします。
8、タイガースが一体化した後、金型投影タイガースの片側が負の0.05MMであり、平面であることを確保し、R角度が空にならないようにします。
9、枕位置が軽い準数、枕位置とフラクタル面のうち12.00MMの外側の空洞の回避深さが0.2MM以上である場合、平面は空洞を回避できません。
10、セットブロック、セットピンなどは確実に固定して配置し、丸いピースは回転止めをします。インレイの下に銅や鉄のパッドを敷いてはならず、内側の金型ワークピースとインレイを溶接しないでください。
11、マズル穴、スリーブ穴、エジェクタ穴はワイヤーカットで加工されており、滑らかで、トップバーの端面はコアと一致しています。
12、防水ゴムリングの溝は、ゴムリングが金型の取り付け時に押しつぶされることを避けるために、R0.3-R0.5mmの小さな丸い角で反転する必要があります。
13、金型の部品には番号を付ける。番号は研磨機による手動加工が不可能な場合は、金型の前後の平らなフライス刃の底部の基準角度位置に凹面平らなビットを段階的に刻み、文字マークを刻印する。残りの部品のコードは
CNC 加工またはエッチング加工。鮮明で美しく、整然とした均等間隔の手書き文字が必要です。
14、顧客の確認した金型設計に完全に従って加工する必要があります。変更がある場合は、顧客またはプロジェクト担当者に速やかに通知してください。
15、金型胚の表面を清潔に保ち、傷をつけたり、ぶつけたりしないでください。